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非标螺纹加工及测量计算 摘要 由于光学零件的特殊要求，非标螺纹在光学零件中应用越来越多，同时由于螺纹为非标螺纹在加工和测量过程中均有其局限性，本文通过对螺纹的原理进行分析和推算，从而解决非标螺纹的加工与测量问题。 关键词 非标螺纹 三针 螺纹导程 1序言 随差我公司加工光学零件和国外贸易零件越来越多，非标螺纹加工的种类越来越多，在开始时均是通过定制专用刀、量具来解决加工和测量问题，但随着品种越来越多以及交货进度的紧张，经常是刀、量具还没有采购回来，用户就在急切的等待产品的交付，该问题已成了制约公司的瓶颈。本文通过对螺纹的原理进行分析和推算，从而解决非标螺纹的加工与测量问题。 2 各类螺纹的计算 2.1 公制螺纹内径及中径的计算 公制螺纹的标准牙形如图1所示。 图1 螺纹牙形 图中 t——螺距； H——螺纹的理论高度； h——工作高度； d——螺纹公称直径（外径）； d1——螺纹内径； d2——螺纹中径。 螺纹牙形按标准规定，在外圆处削平，在内圆处削平。因此牙形处尺寸之间的关系可处图1中直角三角形ACD中计算出： 即 H=0.866t （2-1） 螺纹工作高度 即 h=0.5413t （2-2） 由此可计算出，螺纹内径为： 即 （2-3） 式2-3为螺纹内径公称尺寸的计算公式。 对于外螺纹，实际内径只允许小于公称尺寸；对于内螺纹，内径偏差为正值。因此在实际加工中，内螺纹底孔直径可按下列公式计算： （2-4） 按公式2-4计算出的内径尺寸均在内螺纹内径最大极限尺寸之下。 螺纹除了外径（公称直径）d和内径d1之外，还有中径d2，如图1所示。中径不是外径和内径的平均直径。在中径处的牙形宽度和牙间宽度相等，即在三角形高处的直径为中径。根据图1可计算出： 由公式2-1可知H=0.866t， 因此 即 （2-5） 2.2 英制螺纹高度计算 图2为英制螺纹的牙形，图中设螺距为t，高度为h，牙形角为55°，由图2中三角形ABC中计算出： 图2 英制螺纹牙形 即 H=0.96605t （2-6） 螺纹高度为： 即 h=0.64t （2-7） 英制螺纹的螺距是以每英寸牙数n来表示的，则，将其代入公式2-7中得： 螺纹高度为： h=16.257/n（mm） （2-8） 螺纹内径为： （2-9） 或 （2-10） 英制螺纹由于牙顶和牙底削平高度相等，所以中径为； （2-11） 2.3 30°梯形螺纹宽度计算 图3所示为梯形螺纹的牙形，螺距为t，中径上的齿厚为t/2，高度为h1，工作高度为h，间隙为Z，牙顶宽为f1，牙顶间为f2，牙根宽g2，牙根间g1。 图3 梯形螺纹牙形 从图3分析可知，在三角形ABC中， 则 所以 从图3中三角形CDE分析可知： 因此 所以 于是可计算出下列各式： 牙顶宽 或 （2-12） 牙顶间 或 （2-13） 牙根宽 或 （2-14） 牙根间 或 （2-15） 根所相关标准，t=2~4时取Z=0.25，则可计算出： （2-16） （2-17） t=5~12时取Z=0.5，则可计算出： （2-18） （2-19） 2.4 螺纹升角和导程的计算 螺纹升角是螺旋线与圆柱端面之间的夹角。导程是一条螺旋线沿圆周上升一周的轴向距离。当螺纹是由一条螺旋线所形成时，导程等于螺距；当螺纹是由几条螺旋线形成时，导程等于螺距与螺纹头数的乘积。图4为螺纹的各个参数，左图是一周螺纹的展开图。它是一个直角三角形，斜边即为螺旋线，d是所展开的圆柱面直径，α是升角，t是螺距，n是螺纹头数，s是导程。 图4 螺纹的参数 （1）螺纹升角 由图4所示的直角三角形可知： （2-20） 式中 s——导程，即s=nt。 由2-20可知，不同的直径d就有不同的升角α，因此，螺纹的外径、中径和内径的升角是不同的。螺纹升角一般是指中径的升角而言，可用d2代入公式2-20中进行计算。 对于模数制蜗杆，代入公式2-20中可计算出： （2-2