预制管桩及主要技术措施.doc

- 预制管桩的主要技术措施？ 预制管桩施工工艺 我摘抄的某个公司的技术要求，可能有些地方和规范不同，两个都看看，不同的地方按照规范执行。锤击桩：主要控制项目a) 施工前应对成品桩做外观检查验收，预制桩应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。预制管桩及接桩焊条应符合图纸要求并有产品合格证书。b) 在大面积打桩前，应由设计单位根据地质勘察报告选择典型位置进行试桩，并通过试桩确定收锤的贯入度指标及桩端持力层。c) 在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停施打该桩及其所在承台其余未施工的桩，并及时通知项目工程部进行处理。d) 接桩焊接时，应先将四角点焊固定，然后沿桩四周对称连续焊接，并应分层施焊；焊接层数不得少于二层，每层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行下一层施焊，以确保焊缝质量和设计厚度。焊接完成后应使焊缝在自然条件下冷却 8分钟后方可继续沉桩。e) 桩端承载力宜采用静载荷或大应变试验的方法进行检验，当为高层建筑时宜采用全部或部分静载荷试验的方式。（顺德地区对非甲级地基没要求必须采用静荷载检测桩承载力，宜优先采用大应变试验，外地项目如条件允许时可参照顺德地区执行）。当采用静载荷试验时检验桩数取总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根；当采用大应变试验时，检验桩数取总数的5%，且不应少于5根。此外，还应采用小应变试验对桩身质量应进行检验，检验桩数取总数的20%，且不应少于10根。主要技术要求及质量控制措施a) 预制桩进场后的堆放要求：当场地条件允许时，优先考虑单层堆放；当采用叠层堆放时，外径为500~600mm的桩不超过四层，外径为300~400mm的桩不超过五层。若桩叠层堆放超过两层时，应采用吊机取桩，严禁拖桩。b) 工程桩桩位偏差控制n 沉桩施工前，项目工程部和监理单位必须严格按放线验线要求对轴线及桩位定点进行复核，确保放线准确无误。其中项目设计部参与建筑物轴线验线工作。n 沉桩施工前，项目工程部必须会同监理单位对桩基施工单位（包括操作工人）进行书面技术交底。n 沉桩过程中因桩机移动或土体挤压容易使原桩位定点产生偏移，所以要求每根桩在沉桩前必须重新复核桩位定点的准确性，并检查与相邻已施工桩位的相对几何尺寸是否准确。沉桩完成后桩位偏差超过国家规范要求时，严格按不合格桩处理，产生补桩、承台扩大等相关费用由桩基施工单位负责。c) 打桩顺序：由一侧开始向单一方向进行；自中间向两个方向对称进行；自中间向四周进行。第一种打桩顺序，打桩方向宜“Z”型逐排推进，以免土体朝一个方向挤压而导致土壤压缩不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式；对于密集桩群，应采用自中间向两个方向或向四周对称施打的顺序。当一侧毗邻建筑物或有其他须保护的地下、地面构筑物、管线等时，应由毗邻建筑物处向另一方向施打。d) 预制桩的桩尖应满足设计要求，特别是钢桩尖应注意检查其高度、钢板和焊缝厚度是否满足要求。e) 打桩应采取重锤低击的原则：首节桩开始施打时，锤的落距应较小，以免桩下沉过快而导致偏移，待桩入土至一定深度且稳定后，再按规范要求的落距锤击。f) 施工过程中应检查桩体的垂直度、沉桩总锤数、贯入度、桩顶完整状况、电焊接桩质量、电焊后的停歇时间等指标，并在打桩记录表中体现。g) 打桩时，应注意避免出现桩锤偏击而导致桩顶破碎的情况。h) 首节桩沉桩后接第二节桩前，应按设计要求长度浇捣桩端封底砼，然后再继续沉桩。i) 当贯入度无法达到设计要求而不能收桩时，应停止施打该承台桩，并及时通知项目工程部组织处理。j) 送桩深度不宜大于2米，特殊情况不应大于6米，送桩时应采用专制钢质送桩器，不允许用工程桩作送桩器。k) 当桩基础为大面积密集桩群或场地土质为饱和粉细砂、淤泥、淤泥质土、黏性土时，桩施工过程中每个承台应预留不少于一根桩露在地面以便进行桩顶上涌和水平位移监测（应分别测量收桩时和14天后的桩顶标高），若发现存在上涌时应全面实施一次复打，此类情况送桩深度宜不超过500mm。l) 当桩需复打时，应严格按重锤低击原则操作，如需截桩，必须对截桩后的桩顶进行磨平处理。复打时需垫麻袋或纸皮，确保复打桩头不受到破坏。m) 打桩施工结束后，应进行桩基工程的桩定位验收。n) 按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50~+100mm。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。o) 桩施工过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测，若发现邻近建筑物被震裂或地下管道破裂涌水等异常情况应马上停止打桩，并及时通知项目工程部组织处理。p) 截桩时应严格按照设计要求控制桩顶标高，桩截断后应采用机械将截除段垂直吊离