预拌混凝土及标记.doc

预拌混凝土的标记 用于预拌混凝土的标记的符号，应根据其分类及使用材料不同按下一列规定选用： 通用品用A表示，特制品用B表示 混凝土强度等级用C和强度等级值表示 坍落度用所选定义毫米为单位的混凝土坍落度值表示 粗集料最大宫城粒径用GD和粗集料最大公称粒径值表示 水泥品种用其代号表示 当有抗冻、抗渗及抗折强度要求时，应分别用F及抗冻等级值，P及抗渗等级值，Z及抗折等级值表示，抗冻、抗渗及抗折强度直接标记在强度等级之后、 示例：预拌混凝土的强的等级为C30，坍落度为180mm，粗集料最大公称粒径为25mm，采用普通硅酸盐水泥。抗渗要求为P8，其标记为BC30P8-180-GD25-P.O 注解：通用品 通用品应在下列范围内规定混凝土强度等级，坍落度及粗集料最大公称粒径，强度等级不大于C50。坍落度（mm）25、50、80、10、120、150、180 粗集料最大公称粒径（mm）20、25、31.5、40 特制品 特制品应规定混凝土强度等级，坍落度，粗集料最大公称粒径或其他特殊要求，混凝土强度等级，坍落度和粗集料最大公称粒径除通用品规定的范围外，还可以在下列范围内选取 强度等级C55 、C60、C70、C75、C80坍落度：大于180mm 粗集料最大公称粒径：小于20mm,大于40mm 混凝土泌水的原因 1、混凝土水灰比 混凝土水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水泥和水分离的时间越长，混凝土越容易泌水，混凝土中外加剂参量过多，或者缓凝组分参量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析。大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。 2、水泥 水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料与混凝土的泌水性能密切相关，水泥的凝结时间，细度，比表面和颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能，水泥的凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍的增长，在混凝土静置凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水，水泥的颗粒细度越粗，比表面积越小，颗粒分布细颗粒（〈5um）含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足比封堵混凝土的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。此外。也有些大磨（尤其是带有高效选粉机的系统）磨制的水泥，虽然比表面积大，细度较细，但由于选粉机效率很高，水泥中细颗粒（〈小于-5mm）含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象。 骨料 细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的主要原因。实验室对不同砂子的细度下混凝土和易性做了试验。试验结果如下： FM 坍落度（mm） 含气量（%） 泌水率（%） 混凝土拌合物描述 2.4 185 5.0 0 粘聚性好，砂率偏大无析水 可用于泵送 2.6 190 4.2 2.9 粘聚性好，砂率适中无析水 适用于泵送施工 2.8 195 3.9 6.7 粘聚性好，水、砂率适中稍有泌水短距离泵送尚可 3.1 145 3.5 9.0 粘聚性差，析水多，浆石稍有离析，并拌有减水剂掺量大时白色絮凝物析出现象，不可用于混凝土泵送 3.28 160 1.9 17.1 虽然砂率增加了2%。但粘聚性仍差，析水多浆石稍有离析仍有白色絮凝物析出现象不可泵送 实验室对现场施工拌合混凝土用砂进行不间断检测，对连续30组进行检测结果如下： 细度模数最大为3.02，最小为2.50，平均值2.82 对右砂系统拌合物的混凝土进行泌水率检测.检测结果如下： 最大泌水率13.4%,最小值4.5%，平均值7.0%。实验检测仍在不间断进行。 通过人工配制成级配良好的砂子。测得泌水结果为最大泌水率1.91%，最小泌水率0.41%。砂子级配及颗粒下表可见骨料对混凝土泌水起着主要因素： 室内试验所使用的砂的颗粒级配如下表示： 筛孔尺寸（mm) 5.0 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 0.08 筛底 备注 累计筛余（%） 4.7 24.2 3731 57.3 74.7 86.3 95.2 100 FM=2.69 现在使用的减水剂为缓凝高效萘系减水剂，这一系列减水剂存在如下特点，分子链短，减水剂减水率高，泌水率达，同时坍落度损失小，分子链长，减水剂减水率低。泌水率小，但是混凝土坍落度损失大《水工混凝土外加剂技术规程》混凝土减水剂泌水以泌水率比来评价。 含气量对泌水的影响 含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。新拌混凝土的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡范围。如果气泡很细小，数量足够多，则有相当多的水分被固定，开泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。即使完全不能阻断通道，也使 通道有