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浅议采掘新技术发展及应用【摘要】本文论述了煤炭开采中采掘新技术的发展与应用，介绍了新的采掘技术装备、采掘新自动控制系统模型和关键技术及采掘安全管理新技术与设备的应用。 【关键字】采掘；新技术；发展；设备 引言 矿产业为人类的生产和生活提供重要的原材料来源，是新世纪中可持续发展的产业。随着现代科学技术的不断进步，作为矿业的主要生产手段-采掘工艺，也会得到不断的完善和更新，甚至会改变人们传统的生产操作方式，成为一种概念全新的生产操作方式。最终，人类将以更低的人力、动力、资金等要素的投入获取更丰富的矿产资源，为人类的社会生产和生活服务。新世纪的采掘工艺中将更广泛地采用其它学科与行业中出现的新技术。总之，在大中型矿山不断取得高技术含量的同时，传统的采掘工艺将被不断更新与创新，或被更先进的工艺方法所取代；在小型矿山，也将不断提高机械化程度，采用现代技术的规范化开采将逐步推广，矿产资源的综合利用水平将逐步提高。 1采掘技术装备的发展趋势 采掘技术装备与煤炭生产关联度大，是煤炭经济增长的脊梁和动力。我国国民经济保持持续、强劲、高速的增长态势，给与基础能源和装备制造密切相关的煤机行业带来了前所未有的历史发展机遇，未来几年，采煤技术装备的发展趋势主要体现在以下几个方面： （1）研究试验手段更趋完善，工作可靠性不断提高。设计中广泛应用计算机辅助设计，在试验方面建立了专业试验室，把试验研究提高到一个新的水平。 （2）机电一体化趋势明显。随着实用型新技术的发展，新型设备的机电一体化趋势越来越明显，技术水平不断提高。主要表现为：监测、监控、工况检测和故障诊断内容齐全、驱动电机功率自动调节、离机遥控操作更加可靠、地质条件适应性更强。 （3）综采工作面三机配套技术自动化程度逐步提高。以微型电子计算机为核心的电控系统，电液控制系统，以及先进的信息处理技术和传感技术的应用，使液压支架、刮板输送机能够实现跟机联动。 （4）综掘工作面的综合配套能力进一步加强，多功能集成趋势明显。掘进机主机集成机载锚钻系统、机载临时支护系统、机载除尘系统等，通过多功能的集成达到提高单机成巷速度和安全生产的目标。 （5）短壁开采技术与装备日臻成熟和系列化，使得连续采煤机适用范围不断扩大。广泛应用于煤巷的快速掘进、各种煤层条件，同时还用于石膏矿等非煤矿山以及露天煤矿边坡开采。总之，采煤技术装备将朝着装备成套化、自动化、高可靠性方面发展。 2掘进工作面自动控制系统模型及关键技术 2.1掘进工作面自动控制系统模型 通过对煤巷掘进工作面系统和自动化范围的有效分析，得出结论：实现掘进工作面自动控制系统的关键就是要能够解决掘进过程中掘进和支护作业的平行化、自动化，也能解决原煤和材料运输过程的连续化，确保安全保障体系自动化，实现掘进过程实现完全的自动化，保证掘进工作面自动控制系统的各个环节可以有效的实现结构和工艺上的相互联系和配合，互相促进协调，保证整个掘进系统的高效运行。 2.2掘进工作面自动控制系统关键技术 在掘进工作面自动控制系统的建设和完善过程中，我们要想实现技术革新，就必须通过不同领域技术的交叉实现技术的改革和进步。在自动控制系统的建设和完善过程中，我们重点要解决以下几个方面的关键技术： （1）掘锚机组自动化技术 掘进和支护技术是是煤巷掘进过程中的最主要工艺技术之一，要想在现实中不同的质条件下实现掘进工作面的系统自动化，就必须研究适合我国煤层条件的各种自动化技术，如掘锚联合机组自动化技术，实现掘进过程中掘、装、运、支等工艺条件下的自动化平行作业，达到快速掘进割煤的目的又能够加强顶板和煤帮的支护，保证工作面的顺利进行。 其一，掘进机自动化技术，煤巷掘进工作面的核心设备为掘进机，故符合地质条件的掘进机自动控制技术是实现掘进工作面自动化控制的关键，掘进机自动控制技术可以包括掘进机的自主定位、自动截割、自动纠偏等技术，这就需要在系统化的过程中有集成机械、液压、电子等技术共同的作用，实现掘进机系统的自动控制；其二，锚杆支护自动化技术，巷道支护工作应注重实现锚杆支护自动化技术。即要求加大巷道截面、增强锚杆支护能力。具体工作中，矩形大断面煤巷，且两帮和顶板多为煤层，给巷道支护带来极大困难，影响巷道稳定性。因此实现锚杆支护的自动化徐对大断面围岩的稳定性和控制技术、锚杆和围岩的支护机理进行研究，结合地质条件确定支护的自动化方式，提供准确支护参数，实现锚杆支护的自动化。 （2）实现运输自动化的技术 目前，皮带集中控制系统已被广泛运用于掘进工作面原煤运输。但伴随着掘进与支护自动化的实现，巷道维护工作量及支护材料的消耗随之增加。因此，迫切要求改造运输胶带，实现运输自动化。 （3）安全保障