粗煤泥回收工艺在白龙矿业选煤厂应用.docVIP

粗煤泥回收工艺在白龙矿业选煤厂应用摘要： 现代采煤技术不断发展，采煤技术手段不断更新，机械化程度大幅提升，洗煤厂入洗原煤中末煤含量呈逐年梯增趋势，各洗煤厂原工艺系统面临巨大挑战，如何降低浮选入料中粗精煤含量，改善浮选效果，提高粗煤泥回收率，成为现代化洗煤厂探讨的热门话题。本文就粗煤泥粗粒工艺在白龙矿业选煤厂的应用做以下阐述。 Abstract： Modern coal mining technology is developed and updated constantly， the degree of mechanization is improved substantially， the content of duff dust in the coal showed a trend of ladder increase year by year in each coal washery， the original process system of coal washery faces enormous challenge. The hot topic of modernization coal washery is how to reduce the content of crude plant in flotation， improve flotation effect and improve recovery rate of the coarse slime. The author expounds the application of the coarse coal slime coarse process in bailong coal preparation plant of mining for the following. 关键词： 粗煤泥；煤泥旋流器；回收率 Key words： coarse slime；slime swirler；recovery rate 中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）13-0057-02 ———————————— 作者简介：范晓蔚（1987-），男，江苏南通人，助理工程师，现就职于霍州煤电白龙矿业公司选煤厂，研究方向为煤炭洗选工艺革新。 1 现代采煤技术对原有洗煤工艺的影响 现代采煤技术多为机械化作业，在采煤、运输、入洗前均存在不同程度的原煤破碎，原煤中0.5mm以下部分比例呈现居高不下的态势。而这部分粗煤泥中，0.3～0.5mm之间的部分，粒度处于重选的分选下限附近，灰分比重选精煤灰分高2%～4%，不宜采用浮选工艺进行回收。近年来，随着粗煤泥对洗煤厂原工艺系统的适宜性不足，业界关注程度不断提高，选煤界更多地将粗煤泥粒度在定义在0.3～2.0mm范围内。 洗煤厂粗煤泥的生成途径主要有两个：一是选前脱泥工艺系统的不完善，主要原因为选前脱泥筛筛缝在2mm～3mm之间，导致煤泥水中0.5～2mm粗煤泥无法有效分离，进入到浮选处理工艺系统中；二是不脱泥入选存在的弊端，在煤流的洗刷冲蚀下，脱介筛或脱泥筛筛缝磨损严重，筛缝逐渐增大，造成煤泥水中0.5mm含量逐渐增多。对浮选系统造成较大的回收压力，尾矿跑粗现象频发。 2 实施粗煤泥回收的必要性及意义 2.1 粗煤泥回收的必要性 粗煤泥的分选一直是困扰国际选煤界的一个重要问题。传统的跳汰—浮选工艺存在严重的跑粗现象；而新建的采用预先脱泥的重介-浮选工艺的选煤厂，由于磨损，脱泥筛筛缝变大，跑粗现象仍然存在，浪费了大量的资源。另外，按2-3mm脱泥，脱泥效率存在问题，相当部分的物料进入重介系统，影响重介旋流器的高效运行。 近年来，采煤现代化技术突飞猛进，机械化开采程度不断提高，地质构造日趋复杂，所开采的煤炭日趋“贫、细、杂”化，原煤中末煤含量呈上升趋势，从而使需要分选和分级的物料越来越多，对选煤厂浮选系统造成较大压力，回收效果较低。因此，在末煤含量不断提高的情况下，利用粗煤泥回收系统减轻浮选系统压力，同时消除跑粗现象，提高精煤回收效率是选煤业内多年来探讨研究的问题。目前，建厂较早的各大洗煤厂仍缺少粗煤泥回收系统，不能适应新形势下原煤煤质的变化。 粗煤泥的回收对于炼焦煤选煤厂来说意义重大。因为浮选不能有效回收0.5mm级煤泥。在日常生产中通常通过截粗筛等设备把关，确保进入浮选系统的入料粒度0.5mm，同时应尽可能减少入浮量。通过生产实践，在浮选工艺前增加粗煤泥回收系统，会大大改善浮选效果，降低生产成本。对于脱泥环节，适当增大脱泥筛筛孔尺寸，用以提高脱泥效率，粗煤泥由粗煤泥回收系统实施回收把关。 选煤生产过程中存在的跑粗多存