管材差温端锻之塑性成形与微观组织研究-科技部工程科技推展中心.PDFVIP

行政院國家科學委員會專題研究計畫 成果報告 管材差溫端鍛之塑性成形與微觀組織研究 研究成果報告(精簡版) 計 畫 類 別 ： 個別型 計 畫 編 號 ： NSC 99-2221-E-150-020- 執 行 期 間 ：99年08月01日至 100年10月31日 執 行 單 位 ：國立虎尾科技大學機械與電腦輔助工程系 計 畫 主 持 人 ： 許源泉 計畫參與人員： 碩士班研究生-兼任助理人員：吳柏賢 博士班研究生-兼任助理人員：陳耀賢 報 告 附 件 ： 出席國際會議研究心得報告及發表論文 處 理 方 式 ： 本計畫涉及專利或其他智慧財產權，2年後可公開查詢 中 華 民 國 100 年 10月 21 日   管材差溫端鍛之塑性變形及微觀組織分析 計畫編號：NSC 99-2221-E-150-020- 執行期限：99年08月01日至100年07月31日 主持人：許源泉 執行單位：國立虎尾科技大學機械與電腦輔助工程系 摘要 本計劃是結合有限元素分析及實驗進行中空管材電阻加熱基礎研究與差溫端鍛中空管材 微觀組織之研究。換言之，本計畫將針對中空管材電氣加熱特性基礎研究進行模擬與實驗分 析，分別進行差溫電氣端鍛之製程參數、管材特性與微觀組織模擬分析，再與實驗進行分析 比較。研究獲得如下結論：在差溫電氣加熱過程中，加熱的速度主要受到電壓、接觸電阻率 及幾何形狀等影響。當接觸面積增加其接觸電阻率也會增加，加熱至目標溫度所需加熱時間 也愈久。當電壓值過高而管材厚度過薄時，材料則會因為電壓過大使加熱速度過快，導致晶 粒粗大化甚至材料融化。因此，當管材厚度減少時，加熱電壓也需要降低，以防止缺陷之產 生。由模擬與實驗所輪廓形狀相互比較，其輪廓外觀相當符合，體積誤差值仍在熱成形可接 受範圍內。由實驗發現其微觀組織結構都是經由淬火後產生的麻田散鐵組織，其硬度值 Hv 平均在 600~800 ，與文獻硬度值頗為接近。由再結晶的微觀組織模擬結果中可知，應變愈大 的區域其晶粒細化的程度也就愈大。透過模擬與實驗比較可知，管材差溫電氣擴口成形之結 果相當符合，因此利用差溫電氣成形的方法進行軸盤類之汽門以外的管狀零件成形具有可行 性。 關鍵字：中空管材、電阻加熱、差溫端鍛、微觀組織、有限元素分析 1.前言 金屬管材的成形加工是指對管材的二次加工，透過塑性加工將管材製作成機器零件等， 管材除大量用於氣體及液體管道工程外，在航空、機械、化 工、交通工具，也被廣泛的使用。 隨著科技的進步與工業的發展，對管材成形的品質要求及功能有愈來愈高的需求。 管材的成形加工方法主要有銲接與鍛壓，在管材的冷間鍛壓加工中，容易出現破裂、摺 疊等許多缺陷。若採用熱間鍛壓，則需考慮材料的溫度，溫度過高時，則容易出現晶粒粗大 等缺陷，溫度過低時則可能產生成形力不足等情形，且熱成形後的零件精度較差，需進行後 續的加工作業。 為了能在成形加工中具有冷鍛的精度及熱鍛的低負荷，因此以差溫成形的方式進行加 工，能改善工件成形的性能，提升零件的品質。差溫成形主要是在塑性成形區域進行局部加 熱，使材料局部區域產生溫度差異，提高局部的溫度與塑性變形能力，其加熱的方式主要有 感應加熱、電阻加熱，火焰加熱及雷射加熱等。