钢结构检验标准与规范培训.pptVIP

质量标准和规范;内 容;不得有表面起皮、裂纹、结疤和夹层等缺陷 表面划擦等伤痕、局部凹陷、轧痕或轧制麻坑等的深度不得超过母材厚度的5% 厚度≤3 mm的钢板，表面要求光整，不得有不可校正的、高差超过0.3mm的折皱、密集波纹等缺陷 镀锌钢板：除另有约定外，表面要求光整，不得有 任何明显和影响美观的划痕、擦伤、折皱、凹痕、污迹、锈迹、锌层起泡、锌盐渗出等缺陷 矩形钢管检验 ：矩形钢管焊接处对接错边量不大于壁厚的5%；内壁焊缝高度不得高于内壁面5mm ;1.2未注尺寸与形位偏差规定;1.3未注尖角、锐边处理规定;1.3未注尖角、锐边处理规定;1.4关于产品防锈的规定;1.4关于产品防锈的规定;1.5下料尺寸与形状偏差检验1;1.5下料尺寸与形状偏差检验2;1.5下料尺寸与形状偏差检验3;1.5下料尺寸与形状偏差检验4;1.5下料尺寸与形状偏差检验5;1.5下料尺寸与形状偏差检验6;1.5下料尺寸与形状偏差检验7;1.6焊接通用检验标准与规范1;1.6焊接通用检验标准与规范2;1.6焊接通用检验标准与规范2;1.6焊接通用检验标准与规范3;1.6焊接通用检验标准与规范4;1.6焊接通用检验标准与规范5;1.7登机桥焊缝探伤暂行表;1.8关于打磨的规定1;5.对违反规定打磨焊缝而QC、生产管理人员未发现（指在后工序发现）或发现违规打磨未制止的，除责任者按第4条处罚外，责任QC、责任班长、QC主任、主管调度等处以￥100元罚款。 .6.打磨以最小区域为原则（原则上打磨区域距打磨点、边不超过10mm）。 7.严禁打磨伤及母材。对打磨伤及母材（深度超过0.5mm的沟、坑等）的，对责任人处以￥50元罚款。 8.严禁随意拖拉打磨工具而磨及非相关区域。对随意打磨而磨至非相关区域的，对责任人处以￥50元罚款。 ;1.9钢材、镀锌件标识管理规定;1.生产自检管理规定;2.自检查出的不合格项处理方式 ;3.班长复检 3.1.生产部根据需要负责制定班长复检抽检比例，但抽检比例最低不得低于30％。 3.2.班长复检后，应在检验记录复检一栏记录数据及结果，并签名确认； 3.3.班长复检过程中发现的任何不合格项由班长编写不合格报告。不合格报告交QC按不合格程序处理。;4.责任承担划分： 4.1.制作者对制作的产品质量负全部责任，对复检中发现及流出班组质量问题都将追究制作者的责任。 4.2.对于产品的外观问题，制作者与QC承担相同责任，工件流到的后序班组，后序班组未提出不合格的，后序班组及QC同前序班组承担相同责任。 4.3.班长对未经过复检流出班组的制作质量问题负有管理责任，承担30％责任。 4.4.复检产品出现漏检的，复检者与制作者责任相同。;