化裂化装置基础知识培训资料.doc

1800万吨油品质量升级 改造项目 350万吨/年催化裂化装置 基础知识 （培训教材） 金陵分公司项目经理部 2011年2月  第一章 催化绪论 1 1.1 概述 1 1.2 催化裂化装置的组成 2 1.3 催化裂化装置的地位和作用 3 第二章 原料、产品、催化剂及助剂 4 2.1 催化裂化的原料来源 4 2.2 原料性质对催化裂化的影响 5 2.3 催化裂化产品 8 2.3.1 汽油 8 2.3.2 轻柴油 9 2.3.3 干气和液态烃 10 2.3.4 油浆 10 2.4 催化裂化催化剂 10 2.4.1 催化剂的化学组成 11 2.4.2 催化剂的使用性能 12 2.5 催化裂化助剂 16 第三章 反应再生系统 19 3.1 催化裂化反应系统的化学反应及影响 19 3.1.1 催化裂化的化学反应 19 3.1.2 热裂化反应及其影响 21 3.2 催化裂化再生系统的化学反应及影响 22 3.2.1 焦炭的组成 22 3.2.2 焦炭燃烧的化学反应 23 3.2.3 催化剂再生的影响因素及简要分析 23 3.3 流化原理及基本知识 25 3.4 反应再生系统的主要类型 29 3.4.1 反应系统类型 29 3.4.2 再生系统类型 30 3.4.3 反应再生系统 30 3.5 本装置工艺技术方案选择 32 3.5.1 MIP工艺技术介绍 32 3.5.2 MIP技术特点和要求 32 3.5.3 催化剂的选择 33 3.5.4 反应工艺技术特点 34 3.5.5 再生工艺技术特点 35 3.5.6 采用外取热技术 35 3.5.7 其它辅助系统 36 3.6 反应再生系统的工艺流程 36 3.7 主要工艺参数控制 38 3.7.1 反应部分操作参数及调节 38 3.7.2 再生部分操作参数及调节 41 第四章 分馏系统 45 4.1 精馏过程原理 45 4.2 分馏系统工艺特点及流程 47 4.2.1 分馏系统工艺特点 47 4.2.2 分馏系统工艺流程 48 4.3 分馏系统主要工艺参数控制 49 4.4 分馏系统的影响 51 4.4.1 分馏与反应的相互影响 51 4.4.2 分馏与吸收稳定相互影响 52 第五章 吸收稳定系统 53 5.1 吸收解吸的原理 54 5.2 吸收稳定系统的工艺流程 55 5.3 吸收稳定系统控制方案 56 催化裂化装置设备培训材料 59 第六章 反应-再生系统设备 59 6.1 反应器和沉降器 59 6.1.1 提升管反应器的形式 59 6.1.2 提升管反应器的结构 60 6.1.3 提升管出口快速分离器 61 6.1.4 沉降器 61 6.1.5 汽提段 62 6.2 再生器 62 6.2.1 烧焦罐式再生系统 62 6.2.2 辅助燃烧室 64 6.2.3 主风分布器 64 6.2.4 集气室 65 6.2.5 取热器 65 6.3 旋风分离器 67 6.3.1 一、二级旋风分离器 67 6.3.2 三旋 69 6.4 特殊阀门 70 6.4.1 特种阀门的定义 71 6.4.2 特种阀门的性能及优点 71 6.4.3 电液冷壁双动滑阀 71 6.4.4 电液单动滑阀 72 6.4.5 烟机入口高温蝶阀 73 6.4.6 阻尼单向阀 73 6.4.7 气压机入口蝶阀 73 6.4.8 气压机出口气动闸阀 73 6.4.9 待生、再生、双动滑阀的易发故障及排除对策 74 6.4.10 高温蝶阀的易发故障及排除对策 75 6.5 余热锅炉 75 第七章 分馏系统设备 76 7.1分馏塔 76 7.1.1 塔盘 76 7.1.2 塔底人字挡板 77 7.1.3 侧线抽出口 77 7.2油气分离器 78 7.3油浆蒸汽发生器 78 第八章 吸收稳定系统设备 79 8.1 吸收塔 79 8.2解吸塔 79 8.3再吸收塔 80 8.4重沸器 80 第九章 旋转设备 81 9.1机泵 81 9.1.1 离心泵的工作原理 81 9.1.2 离心泵的基本构成 82 9.1.3 离心泵的性能曲线 83 9.1.4 其它类型泵 84 9.1.5 油浆泵 85 9.2主风机 85 9.2.1 离心式主风机及其性能 86 9.2.2 轴流式主风机及其性能 87 9.3烟气轮机 90 9.3.1 烟气轮机特点 90 9.3.2 烟气轮机的工作原理 91 9.3.3 烟气轮机轮盘冷却和密封 92 9.4富气压缩机 93 9.4.1 压缩机主要部件的作用 93 9.4.2 轴的密封装置 94 9.4.3 离心式压缩机的性能曲线及调节方法 94 9.5 汽轮机 95 9.5.1 汽轮机特点 95 9.5.2 工作原理 96 9.5.3 汽轮机基本构造 96 附 录 流程图  催化绪论 概述 催化裂化技术是伴