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施 工 方 案 编制人： ***** 审核人： ***** 批准人： ***** 编制单位：****************************** 编制日期：2012年3月13日 工程概况： 本工程为*********热网改造工程，由于****工程建设需要，将*****原有DN200架空管道改造为地埋管道，新建管道位于原有管道内侧1.5~2.0米处，从育才路桥边开始地埋，至五洲国际西侧村庄与原有DN200架空管道连接，Ф219*6/Ф480*8地埋管道系统全长约250米。 设计参数：设计压力1.0MPa，设计温度280℃。 二、编制依据及主要执行的规范： 1）、**************的工程设计图纸 2）、国家和地方颁布的有关文件和规范要求 1、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010） 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 3《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004） 4、《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（HGJ229－91） 三、人员组织结构： 四、主要施工程序及技术措施 土建工程程序措施 定位放线→管沟开挖→黄砂垫层铺设→管沟回填 现场存在问题：（1）.由于本工程管沟距*****地下室外墙外侧很近，*******基坑开挖时将我方管位部位土方已全部挖去，我方无法进行开挖及排管工作； （2）.育才路边场地出入口堆放有大量模板，我方地埋管道材料无法进入施工场地，部分管线部位堆有建筑材料影响放线工作； （3）.******西侧河道旁有一彩钢板门卫，正好位于我方管位上，需要移除。 解决方案： （1）. 按照*******确定，我方地埋管底部标高为黄海高程3.00米，*****应在我方进场施工前将已开挖的地下室基坑回填压实至黄海高程3.00米处，并将地埋管道施工范围内的地坪整平，清除管线内的建筑材料及堆放物，使我方能够重新进行放线、开挖。 （2）.考虑到*****要进行室外地坪土方回填工作，我方地埋管沟位于其回填作业范围之内，我方在进行管沟回填时先回填至地埋管管顶，待******回填时根据其需要统一回填。 地埋管道接口工作坑待*****将地埋管沟回填、整平至地埋管沟标高后，我方自行安排工人开挖。 安装程序及技术措施： 1）、焊工均需持证上岗。对每名焊工进行全面控制，确保每名焊工的每项焊接工作均有记录。焊工应持焊工证原件并经监理、业主审核后方能施焊，每个焊口焊接完后应按监理要求做好编号。 2）、根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊工应严格按照工艺卡进行施焊，加强焊接环境监测和控制。 3）、当出现下列情况之一时，应采用彩条布、毛竹搭篷及管道烘烤措施后方可施工； 相对湿度超过90%； 风速 氩弧焊大于2m/s，电焊大于8m/s。 4）、管线组对 1．对照图纸核对下料尺寸，不得有误。 2．看清图纸，弄清管件的组对方向。 3．检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外10－15mm范围内打磨清洁。 4．管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出管壁的1/3。 5．焊接钢管接头内外直焊缝磨平10-15mm，两纵缝要错开，并根据管嘴的位置，决定错开方向。 6．焊接管支管焊缝与纵向、环向焊缝距离不小于管壁厚的3倍且不应小于100mm。同一直管段上两对接焊缝中心凸向间距，当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm，当公称直径小于150mm时不应小于管子外径。 7．管道焊缝不允许压在管托护板及支腿内，其焊缝间距应不小于60mm。 8．管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对点焊接。 5）、管线焊接 1．焊材（包括型号和规格）是否正确，焊材根据焊母材选用。 2．焊接坡口表面二侧各50mm范围内是否已消除掉油污、油漆、氧化物、水分和其他污物。 3．焊条使用前用按规定进行烘烤，使用时，每名焊工需配焊条保温筒内，保温筒盖应做到随时用随时盖。酸性焊条根据受潮情况经150－200℃，烘干1小时，碱性焊条必须经33－350℃保温1－2小时的烘干。 4．不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。 5．焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。 6．为了减少焊接应力和变形，要采取合理的焊接顺序，大口径管子焊接应考虑采取对称、交叉等焊接方法。 7．每道焊缝应做好施工记录，记下焊工号、焊口编号及焊接日期。 8．蒸汽主