材料设备运输及吊装施工方案.docVIP

材料设备运输及吊装施工方案 本工程具有施工范围大、材料使用量大、材料种类多、工期短的特点。对工程实施过程中，材料如何及时提供到施工现场供施工人员使用，是保证工期及工程质量的一个重点措施之一。 1. 材料的材料贮存组织 1.1. 合理布置材料仓库 材料仓库作为材料运输组织中的重要中转站，材料仓库确保向每个施工区域供应材料、设备等。材料放置于仓库中，应把材料按使用性质及用途分类存放，如把仓库中划分为通风空调材料、给排水材料、电气材料、通用材料等分存于不同的区域；在仓库中设置一些货架，以便材料堆放；对防潮有严格要求的（如焊条、精密仪器等），应另设密封箱存放；对一般防潮要求的，可放置于货架上，但仓库要求整洁。 1.2. 仓库区域设一个管道、型钢的贮存区域 对型钢、管道等较长、重的材料，不适于存入仓库，为便于集中管理，在仓库区域另各设一个管道、型钢的贮存区域。 1.3.设置危险品仓库 危险品的存放与一般材料分开，并按危险品的性质各设一至多个危险品仓库，分别存放不同性质的危险品（如机油、汽油、油漆、乙炔等）。 2. 材料运输方法 2.1 材料仓库的材料卸货及运输。 由于厂区材料量较大，大件、贵重物品较多，计划在厂区附近设置一专门的卸货区，安装1~2台移动式5～10t的龙门吊车，跨度5米，高7米，以供载重汽车通过。箱式、大件、重型材料可设备直接由龙门吊车吊下，再用人工或叉车、装载机、小型货车转运至仓库。该吊车可以进行箱型、条形、整件型材料或设备的卸运，并设一吊运架，可以卸运（或箱）卸运其它零散的材料设备，如下形件、散装件等等。卸运如下示意图： 材料运入仓库后，通过检验程序或开箱检查程序，由仓管员对其登记入账，分类放置，并做好标识，及时做好该设备或材料的记录。 2.2. 材料至施工现场及现场仓库 材料由仓库至施工现场或现场仓库，其运输方法是采用5台3t叉车或人货运输车直接运至施工地点，对小形件材料或设备采用手推车或人工搬运至施工地点。 对于小型设备、材料的运输及转移，现场内采用人工小推车为主，数量大、较重的设备及材料，采用小货车及叉车、地牛等进行运输及转移。 3.大型材料设备的运输 本工程规模大，工艺复杂，应用大量高新技术，其中有的材料设备属于大、重的，比如空调制冷机组，发电机组等。 3.1. 大、重的设备运输方法： 3.1.1. 先直接将设备运送至施工现场，附件用吊车把其吊至平地上； 3.1.2. 用千斤顶顶起设备，在设备下方放入加厚的Φ89×5无缝钢管，无缝钢管均匀分布受力（其间隔视设备而定），把设备与地面的滑动磨擦力转后滚动磨擦力；或采用地牛进行设备水平拖拉；（设备水平移位见下图） 3.1.3. 利用3～5t的卷扬机把其拉到安装位置或吊装位置（或预留口），利用吊车或抱杆、吊装机构结合卷扬机把其吊到安装位置；如下图： 设备就位时，将其拉到基础上安装位置上，用千斤顶将设备顶起，搬出无缝钢管滚筒及枕木后，将设备慢慢放到基础上。 3.2. 起重方案的编制及确定 对大型设备的起重运输，是一项技术性强、危险性大、多工种人员互相配合、互相协调、精心组织、统一指挥的特殊工种作业，吊装前必须对作业现场的环境，重物吊运线路及吊运指定位置和起重物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡，进行分析、计算，必须制定最优起重方案，达到安全起吊和就位的目的。 大型设备起重吊装方案按下面方法确定： 3.2.1 方案确定依据的基本参数和条件 设备起重作业的方案是依据一定基本参数和条件确定的。具体实施方法和技术措施，主要如下： 被吊运重物的重量。一般情况下可依据重物的说明书、标牌、货物单来确定或根据材质和物质几何形状用计算的方法确定。 被吊运物的重心位置及绑扎。重物的形状和内部结构是各种各样的，不但要了解外部形状尺寸，也要了解其内部结构。 起重作业现场的环境。现场环境对确定起重作业方案和吊装作业安全有直接影响，现场环境是指作业地点进出道路是否畅通；地面土质坚硬程度；吊装设备的高低宽窄尺寸；地面和空间是否有障碍物；吊运，司索指挥人员是否有安全的工作位置；现场是否达到规定的度数。 3.2.2. 设备起重作业现场布置 设备起重作业的施工现场布置与使用的起重设备，起重作业的方法和起重作业的安全均有着密切的关系，布置施工现场时应考虑以下内容： 施工现场的布置应尽量减少吊运距离与装卸次数。 应考虑设备的运输，拼装、吊运位置。 根据扒杆垂直起吊特点，应合理地选择扒杆竖立，移动、拆除位置和卷扬机的安装位置。 选定流动式起重机的合适吊装位置，使其能变幅、旋转、升高顺利完成吊装作业。 整个作业现场的布置必须考虑施工的安全和司索，指挥人员的安全位置及与周围物体的安全距离。 3.2.3. 起重设备的配备 根据吊运设备重量配备起重机设备，其额定起重能