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手机外壳数控仿真综合实验 实验报告 院（系）名称： 专业： 实验题目：手机外壳模具数控加工实验 指导老师： 吴青山 班级： 姓名： 学号： 实验二 模具数控加工部分 （一）实验类型：综合型 （二）实验目的： 1. 熟悉Mastercam9.0 自动编程的基本操作 2. 掌握Mastercam9.0 模具曲面加工刀具路径（曲面挖槽粗加工、曲面等高外形精加工、曲面平行精加工、外形铣削等）设计方法 3. 掌握加工坯料、对刀点及基本参数的设置 4. 掌握NC代码的生成及传输 （三）实验内容： 1. 编制手机外壳模具的数控加工工艺规程 2. 规划曲面刀具路径 3. 实体加工模拟 4. 后置处理生成NC代码 （四）实验要求 该实验是针对机械工艺装备专业的本科生，要求学生对机械加工及数控自动编程、工艺装备等相关理论知识有充分的了解，能够熟练操作CAD/CAM软件Mastercam9.0 ，在规定的时间内完成上机任务，能进行一般的数控机床操作。 （五）主要仪器设备 计算机50台、软件Mastercam9.0、 数控机床。 手机外壳凹模数控铣削加工步骤 图形处理 1．从Pro/E系统中输出手机外壳凹模零件的IGES格式文件； 2．在Mastercam9.0 系统中将手机外壳凹模零件的IGES格式文件转换成MC9格式文件。 回主功能表/档案/档案转换/IGES/读取/IGES格式文件名/打开/OK/适度化 结果如图所示： 二、坐标处理 1．在构图面——侧视图将图形旋转“xx°”（根据自己设计图形确定旋转角度）；　 回主功能表/转换/所有的图素/原点/适度化/清除颜色 结果如图所示： 原图 结果图 三、对刀点的确定　 1．在“层别２”构图面——空间绘图绘制曲面边界盒，绘制对角线；　 2．将对角线的中点平移到系统的原点（为对刀点）； 3．关闭“层别２”，在“层别３”绘制曲面边界线； 4．将图形在Ｘ、Y、Z轴等比例缩小，系数根据自己设计的尺寸计算（Pro/E为尺寸为英寸，1英寸=25.4毫米）； 结果如图所示： 四、规划曲面挖槽粗加工刀具路径（留余量0.3） 1. 在构图面——俯视图； 2.直径为xx刀尖角为1的圆角铣刀，Fxx，Sxx； 3.串连外边界线。 刀具参数设置如下图： 五、工件毛坯设置（选用边界盒）显示工件毛坯大小 刀具路径/工作设置 如图所示： 六、曲面挖槽粗加工实体加工模拟 结果如图所示： 七、规划曲面等高外形精加工刀具路径（主要针对较陡曲面的余留残料进行精加工） 1. 在构图面——俯视图； 2.直径为xx铣刀，Fxx，Sxx； 3. .串连外边界线。 刀具参数设置如下图： 实体验证结果如图所示： 八、规划曲面平行精加工刀具路径（无余量） 1. 在构图面——俯视图； 2. 直径为xx铣刀，Fxx，Sxx； 刀具参数设置如下图： 实体验证结果如图所示： 九、加工面 1. 在构图面——俯视图； 2. 直径为xx面铣刀（刀具直径大于毛坯宽度），Fxx，Sxxx； 刀具参数设置如下图： 实体验证结果如图所示： 十、后置处理（生成NC程序） 数控加工程序如下： 手机外壳凸模数控铣削加工操作步骤： 图形处理 1．从Pro/E系统中输出手机外壳凹模零件的IGES格式文件； 2．在Mastercam9.0 系统中将手机外壳凸模零件的IGES格式文件转换成MC9格式文件。 回主功能表/档案/档案转换/IGES/读取/IGES格式文件名/打开/OK/适度化 结果如图所示： 二、坐标处理 1．在构图面——侧视图将图形旋转“xx°”（根据设计图形确定旋转角度）；　 回主功能表/转换/所有的图素/原点/适度化/清除颜色 结果如图所示： 原图 结果图 三、 对刀点的确定　 1．在“层别２”构图面——空间绘图绘制曲面边界盒，绘制对角线；　 2．将对角线的中点平移到系统的原点（为对刀点）； 3．关闭“层别２”，在“层别３”绘制曲面边界线； 4．将图形在Ｘ、Y、Z轴等比例缩小，系数根据自己设计的尺寸计算（Pro/E为尺寸为英寸，1英寸=25.4毫米）； 结果如图所示： 四、规划曲面挖槽粗加工刀具路径（留余量