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ADissertationSubmittedto of
UniversityTechnology
Guangdong
forthe ofMasterof
Degree Engineering
of
(MasterEngineering)
onlow
Study temperaturecuringepoxypowder
coatiandtheMDFelectrostatic
ngs sprayingprocess
Candidate：Li
Wenyuan
Prof．Cao
Youming
Supervisor：Associate
2015
May
SchoolofMaterialsand
Energy
of
University
Guangdong Technology
0006
Guangzhou，Guangdong。P．R。China，51
万方数据
摘要
热固性聚合物粉末涂料作为一种环保、经济及节能的材料，正迅猛发展。与传
统的溶剂型或水性涂料相比，具有无可比拟的优势，如在使用过程中没有溶剂挥发，
减少了环境污染，降低了可燃性及毒性，施工过程中应用静电喷涂技术减小了材料
损耗而且烘烤过程节约能源。
本文选择酚羟基树脂／碱性促进剂和微粉双氰胺／2．甲基咪唑两种固化体系，利用
熔融共混法制备了环氧．酚羟基树脂体系粉末涂料以及环氧．微粉双氰胺体系粉末涂
料。分别探讨了固化剂用量、固化促进剂用量等对环氧粉末涂料的固化性能、涂膜
物理力学性能的影响，并利用非等温差示扫描量热法研究这两种体系的固化反应和
固化动力学，推导其固化工艺。最后，确定了两种固化体系的最佳用量及固化条件。
另外，通过响应面分析法探讨了MDF粉末静电喷涂中的各参数对一次上粉率的影
响以及初步探讨了粉末涂料成膜过程流平性的影响因素。
通过实验确定环氧．酚羟基树脂体系粉末涂料各主要物料的合适用量分别为环
氧树脂E．1255％，酚羟基树脂10％，碱性促进剂l％，颜填料30～35％。该体系最
佳固化条件为120℃固化30min。固化后涂膜物理力学性能较好，附着力0级，铅
笔硬度H，耐冲击性能50kg·cm。而对于微粉双氰胺／环氧粉末涂料体系，微粉双氰
胺、2．甲基咪唑较佳用量分别为2．5％、0．25％，此时体系最佳固化条件为130。C下固
化30min。固化后涂膜物理力学性能较好，附着力0级，铅笔硬度H，耐冲击性能
45kg。cm。
上粉率与各工艺参数的二元多项式模型。分析了各工艺参数对一次上粉率的影响及
及静电电压60kv，MDF粉末静电喷涂的一次上粉率为56．7％
关键词：低温固化；粉末涂料；静电喷涂；响应面分析
万方数据
ABSTRACT
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