实验报告书第四组.docVIP

建模与仿真实验报告 Modelling and Simulation Experiment Report 学生所在组别：4 所做实验：实验二 实验九 学生所在班级：07工业工程-1 报告撰写人：何贞辉、杜志宽 学生姓名：杜伟、赵伟、刘领、杨萌 指导教师：许 良 2010年 11 月 实验任务 1.完成本组实验内容。 2） 熟悉Witness系统元素Part、Machine、Buffer、Variable、Timeseries； 3） 深入研究系统元素的Part的用法； 4） 研究不同的顾客服务时间和顾客的到达特性对仿真结果的影响。 二、实验原理及流程 本实验是一个顾客排队系统，这是一个单服务台排队系统的典型，通过改变不同的服务模式力求改变顾客的等待时间以及队列长度。 1 顾客到达特性 在该系统中，顾客的到达规模（成批到达还是单个到达）是单个到达，顾客到达率服从均值为的负指数分布，即 (1-1) 2 顾客接受服务的时间 顾客服务的时间为，服从负指数分布，均值为 即 (1-2) 三、输入数据及初始条件 顾客到达批次为1，顾客到达时间间隔服从均值为5min，服务时间服从均值为4min。 四、结果分析 1、模型仿真钟取系统默认的1的时间单位为1month，运行5000仿真时间单位，结果如下表所示： 队列长度的结果如下表所示，可以看到排队系统的最大队长、最小队长和平均队长以及平均每位顾客的等待时间。 2、为了比较不同条件下单排队系统的性能，实验组分别选取以下几组条件组合进行实验，比较结果见表。 条件1 不同顾客到达批次(1，2，5)； （1）顾客到达批次为1时如上表。 顾客到达批次为2时如下表： 顾客到达批次为5时如下表： 条件2 不同顾客到达时间间隔(分布、时间)； 当不同顾客到达服从均值为3min时，两个图： 当不同顾客到达服从均值为6min时，见下表： 条件3 不同服务时间(分布、时间)。 当不同服务时间服从均值为3min时， 当不同服务时间服从均值为5min时， 3、综上结构分析：不同顾客的服务时间和顾客的到达特性，对应的仿真结果有所不同；顾客的到达特性及顾客的服务时间都影响着排队系统的最大队长、最小队长和平均队长及平均每位顾客的等待时间。 实验九 混合流水线系统仿真设计 实验操作员： 时间：10年11月9日 地点：七机房 一、实验目的 1） 熟悉系统元素ROUTE的用法； 2） 了解工艺视图process views的用法； 3） 了解多产品多阶段加工仿真系统设计； 4） 找出影响系统的瓶颈因素，并图对模型加以改进。 二、实验原理及工作流程 某一制作车间有5台不同的机器，加工A、B、C三种产品。每种产品都要完成5道工序，而每道工序必须经过在指定的机器上按照事先规定好的工艺顺序进行。 假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化生产中采用不同投产顺序生产1000哥A、500个B、200个C的工作情况。通过改变投产顺序是产量、品种、工时和负荷趋于均衡，来减少时间损失。 产品的投产顺序为10个A、5个B、2个C。 如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机械全都忙着，该作业就在该组机械处排入一个FIFO规则的排队，如果前一天没有完成的任务，第二天继续加工。在特定机械上完成一个工序的时间是一种按二阶爱尔朗分布的随机变量，它的平均值取决于作业的类别以及机器的组别。 实验步骤及要求 一）实验步骤 具体见教材（略 二）输入数据 表9-1 产品加工工艺路线与时间参数 产品类型 机器组别 相继工序平均服务时间/MIN A 1，2，3，4，5 5，5，4，4，6 B 1，2，3，4，5 4，4，3，4，3 C 1，2，3，4，5 4，5，3，4，1