广标公司erp供应链管理可行性调查报告书.docxVIP

华南农业大学成人高等教育专业综合调查报告ERP供应链管理系统可行性调查报告姓名陈焘专业物流管理层次专科学号105640763教学点番禺百海指导教师田金梅论文提交日期2009.10.10[摘要]　　信息技术的发展和全球经济一体化的形成,导致市场竞争日益激烈。为了提高市场竞争力,企业纷纷调整经营战略,吸收先进的管理思想和制造技术,依据外部环境选择适合企业未来发展的战略道路。而ERP供应链管理正是能满足企业这种需求的先进技术与经营生产管理模式。 ERP供应链管理在企业的管理中占有重要地位,为生产提供物资保障,与企业正常运营和生产效益有直接关系。制造企业合理利用ERP先进理念优化物资供应管理,可以有效的提高采购效率、控制物料采购质量、减少库存资金占用、提高企业效益和市场竞争力。　　通过分析ERP供应链综合管理的优势所在，对广标模具现行单一的制造资源计划系统及各部门工作进行详细调查，提出如何实现ERP在供应链中的延伸管理的方法和实施计划。[关键字]ERP 供应链管理 制造1前言　　ERP是英文Enterprise Resource Planning(企业资源计划)的简写。是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想於一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。　　美的集团是国内最早实施ERP的中国家电企业之一。该供应链管理系统早期的应用，为美的快速成长提供了保障：实施ERP后，美的各分公司的产、供、销总体运行效率提高30%左右，库存降低30%左右，产量增加30%以上，成本降低5%以上，且由于完善了异地销售管理，每年为公司节省了大量的资金。使得各分公司的产、供、销总体运行效率得到显著提高，产量大幅度增加，并有效降低了库存和成本。　　广标模具创立于1972年，是国内生产螺纹工具、模具的知名国有转制企业，致力于螺纹工具、模具的研发、设计、制造与营销服务，作为转制企业和所有高速成长的企业一样，广标模具在发展过程中不断面临新的挑战。现面临的挑战主要来自制造环节，单一的制造资源计划系统没能实现供应链上的协同，例如订单和预测环节的需求与计划脱节、交期评审缺乏合理性；计划和排程缺乏合理性，二者之间的联系依靠手工完成；在采购执行方面缺乏透明的供应商绩效考核机制，作业配套情况不能及时反映到排程中，响应速度慢等问题。2 企业ERP系统生产管理　　生产管理是ERP系统的核心部分，主要有三个部分，即制造管理、计划管理和物料管理和，计划管理和物料管理是目前ERP产品中的重点，对制造管理暂时没有太多的关注。生产计划管理的主要作用是计算未来的物料需求，通过销售数据和销售预测数据，对生产中所需的物料进行计算,产生物料需求表(有的企业里叫缺件表),根据物料需求表，还可以细分为加工件需求表，外协件需求表，外购件需求表和毛坯需求表等符合实际需要的物料分类需求报表。生产物料管理主要是管理生产过程中的物料，包括领料、发料、外协、检验、返修、报废、入库等内容，这些内容会因为实际生产方式的不同而有很大的不同，这也是生产管理中最为困难的部分，很多ERP软件因为无法适应客户企业层出不穷的物料处理方式而倍感痛苦，同时也是感觉生产管理复杂多变，难以满足的原因。制造管理本质上是工艺管理，2.1.1生产制造现场ERP控制管理　　生产现场的控制是物流控制的主要部分，ERP使生产现场管理达到降低制造成本，提高经济效益的目的。生产过程是通过劳动创造新的使用价值的过程，要消耗一定的人力、物力和财力，ERP系统通过核心的“供需”关系在生产制造过程中每个环节上精打细算，控制各种消耗，做到人尽其材、物尽其用。对于广标模具这类机械加工企业来说，每道工序都存在“进、销、存”，通过数量和时间控制，使生产单位不能过早、过多地领取材料、零件，不过早、过多地生产产品，采购不过早、过多地入库，减少零件积压、减少多余的装卸搬运存储，从源头上解决现场混乱的问题。督促操作者精心操作，减少废品和工具的正常消耗，降低成本，使生产现场变成经济核算的现场。生产有三忌：一忌猛干一阵，把零件堆成“山”，二忌好干的多干，不好干的不想干，三忌追求吨位、工时、产值。犯了这三忌，就会使生产陷入生产成本高、质量下降、生产干干停停的恶性循环。零件生产不配套是最大的浪费，不配套就是多余，就是浪费，就是积压，积压会造成物流的通道狭窄，资金的周转延缓，成本大量增加。ERP系统通过“批次”的概念，以极具个性的订单平衡方式，进行产品品种、数量、工时、负荷的全面平衡，进行成批生产间隔期、生产循环期的合理界定，使生产投入的品种具有成套性，批量具有合理性和经济性。谈到这里，大家可能摇头说只听说过MRP相