石油储运罐底油泥溶剂萃取工艺优化.pdfVIP

第32卷第2期 石 化 技 术 与 应 用 V01．32No．2 2014年3月 Petrochemical Mar．2014 Technology＆Application 环境工程(170—173) 石油储运罐底油泥溶剂萃取工艺优化 巫树锋1，吴迪2，刘发强1，杨岳1，刘光利1，李常青1，江岩1，王军1 (1．中国石油兰州化工研究中心，甘肃兰州730060；2．中国石油兰州石化公司催化剂厂，甘肃兰州730060) 摘要：针对某炼化企业在石油储运过程中产生的罐底油泥，进行了特性分析及萃取工艺优化实验。 结果表明，该罐底油泥含水率约为16．1％，随着烘干时间的延长其脱水速率越来越低；当罐底油泥含水 率为4％时，各溶剂的萃取效果均最佳，且溶剂萃取效果从优至劣的顺序为石脑油、120。溶剂油、正庚 烷；以石脑油为溶剂时，适宜的萃取条件为：萃取温度50℃，萃取时间30min，溶剂／罐底油泥(质量比) 5，在此优化条件下，可萃油分萃出率大于62％。 关键词：罐底油泥；溶剂萃取；萃取工艺；油泥含水率；石脑油 中图分类号：x74 文献标识码：B 文章编号：1009—0045(2014)02一0170—04 炼化企业在原油储运过程中产生大量的含 泥进行萃取，其萃取出的有机产品很难超过含油 油污泥，主要来自于原油脱水罐、储运罐和污油 污泥中总有机物成分的62％(质量分数)，这就严 罐。目前，我国石油化工行业平均每年约产生 重影响了污油萃取技术的推广应用一““。 80万t含油污泥，对环境影响巨大。按照国家对 本工作针对石油储运过程中产生的罐底油 这类危险废弃物的处理导向，资源化将是最终的 泥，经过一定时间的烘干处理制成不同含水率的 目标。同时这类油泥含油量较高，回收利用价值 样品，对比了几种萃取溶剂在不同萃取工艺条件 较大。但含油污泥成分复杂，资源化难度大，处 下对含油污泥萃取效果的影响，并对优选出的溶 理成本高且难以彻底处理。目前主要采用溶剂 剂进行了萃取工艺的优化实验，旨在为油泥的资 萃取法“、焦化法阻6|、蒸汽法“1等资源化方源化利用提供基础数据。 法处理。焦化法虽然可以利用高温条件下烃类 的热裂解和热缩合反应产生液相油品、不凝气和 1实验部分 焦炭产品，但能耗较高，且容易结焦，对工艺要求 1．1原料及试剂 苛刻。蒸汽法是利用高温高压蒸汽的喷射使含 罐底油泥取自某石化公司原油储运厂储油 油污泥中的油分离出来，但这种方法同样具有能 罐，将适量油泥于105oC下烘干一定时间后，作 为萃取工艺的油泥原料。石脑油，120。溶剂油均 耗高，设备易磨损，处理规模小的缺点。萃取法 为市售工业品。正庚烷，分析纯，天津大茂试剂 是利用“相似相容”原理，采用萃取剂将含油污泥 公司生产。 中的原油回收利用。该法的优点是处理含油污 1．2实验方法 泥较彻底，能够将大部分石油类物质回收，且能 在恒温水浴中，将萃取溶剂与经过干燥的罐 耗较低。但由于萃取工艺不同导致萃取效果差 底油泥按一定的质量比加入至萃取瓶中，磁力搅拌 异较大，因此萃取法处理罐底油泥的关键问题是 一定