2011冬塑料成型工艺与模具设计复习题.docVIP

《塑料成型工艺与模具设计》复习提纲 填空题 1、热塑性塑料分子结构是 线 状或 团 状，常称为 线　性聚合物，而热固性塑料在加热成型之前呈 线　状或 链 状，但受热后逐渐结为 网 状结构。 2、下列线型无定型塑料的热力学曲线图中, 按塑料在不同温度下的形变率可分为三态，Ⅰ区为 玻璃 态，Ⅱ区为 高弹 态，Ⅲ区为 粘流 态； 3、分子定向会导致塑件力学性能的各向异性（或改变），顺着分子定向的方向上的机械强度总是 高于 与其垂直方向上的。 4、注射成型时熔体充型与冷却过程可分为 加料 、 塑化 、 注射 和 冷却 四个阶段。 5. 注射机按塑化方式可分为 柱塞式 式 螺杆式 式两种，其中 螺杆式 式注射机的塑化效果较好。 6. 注射模塑过程需要控制的压力有 塑化 压力和 注射 压力。 7、浇口截面形状常见的有 圆形 和 矩形 ；浇口表面粗糙度值不低于 Ra0.4。 8、浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。主流道一般位于模具 分型面上，它与注射机的 喷嘴轴心线 重合。 9. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制 料筒 、喷嘴 和 模具温度。 10. 对于 中空 或 圆形套筒类 的塑件，可用推管推出机构进行脱模。 11. 斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时必须避免 干涉现象。 12. 在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有 平衡式 和 非平衡式 两种。 13、在实际生产中斜导柱斜角 a 一般取 12° a22°，最大不超过 25°。 14. 压注模的排气槽应开在 型腔最后填充处，或开设在靠近 嵌件 和 壁厚最薄 处。 15、注射模塑工艺包括成型前的准备、 注射过程 、塑件后处理 等工作；典型注射模具按各个部分功能可分为 成型零部件 、合模导向机构 、浇注系统 、侧向分型抽芯系统 、 推出机构 、 加热和冷却系统 、排气系统 、支承零部件 及标准模架八大基本组成部分。 16、塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的1/3-1/4 ；成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取1/6 ；对于大型塑件则取 1/6以下 。 17、 斜导柱与滑块都设置在动模上，这种结构可通过 推杆 或 推件板 机构来实现斜导柱与滑块的相对运动。由于滑块可以不脱离斜导柱，所以可以不设置 滑块定位机构。 18、分型面的形状有 平直分型、倾斜分型、 阶梯分型、曲面分型、瓣合分型。 19、半溢式压缩模的加料腔与型腔分界处有一 环形挤压面 ，过剩的原料可通过 配合间隙 或在凸模上开设专门的 溢料槽 排出。 20、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在 分型面上投影面积 的乘积； 二.判断题（正确的打√，错误的打Χ） 1、不同的热固性塑料的其流动性不同，同一种塑料的流动性是一定的。 ( × ) 2、根据热固性塑料的固化特性，在一定的温度和压力的成型条件下，交联反应完全结束，也就达到固化成型了。（× ） 3、对于热敏性塑料，为了防止成型过程中出现分解，一方面可在塑料中加热稳定剂，另一方面可控制成型温度和加工周期。 （ √ ） 4、为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。 （√ ） 5、一般来说，对高粘度塑料应低温充模以利于成型。 （× ） 6、分型面应尽量使塑件留于定模一边。 （ × ） 7、冷却水应先流经浇口附近，然后再流向浇口远端。 （√ ） 8、塑件内表面脱模斜度应比外表面的脱模斜度大。 （ √ ） 9、冷却水孔数量应尽量少，尺寸应尽量大。 （ × ） 10、型腔的表面粗糙度应比塑件表面粗糙度高1-2级。（ √ ） 11、挤出模塑中，塑件形状和尺寸决定于机头和口模。 ( √ ) 12、中心浇口适用圆筒形、圆环形或中心带孔的塑件成型；属于这类浇口的有盘形、环形、爪形和轮辐式等浇口。 （ √ ） 13、侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件；薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。 （ √ ） 14、压机的顶杆与压缩模的推出机构直接连接时，尾轴与顶杆的连接常见有螺纹连接或通过 T 形槽轴连接。 （ √ ） 15、注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生定向作用,以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有方向性。 ( √ ) 16、脱模阻力与塑件壁厚有关，与包容长度有关，与它们之间摩擦系数有关，与其它因素无关。 （ × ） 17、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。