2楼焊接工程技术交底.doc

8#楼 焊 接 工 程 技 术 交 底 一、施工组织部署： 本工程的焊接作业主要有以下几个部分： 1、主体竖向结构（柱主筋）的钢筋连接采用电渣压力焊连接。详见电渣压力焊技术交底。 2、主体（地上部分）水平钢筋（梁主筋）的连接采用闪光对焊连接。 3、地下部分的梁主筋采用搭接焊，为手工电弧焊。其他的一些零星焊件均为手工电弧焊。 二、施工准备： （一）材料、机具准备： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书复试报告单。钢筋应无老锈和油污。 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 焊条：焊条的药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度；焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；焊条必须有出厂合格证。 其他机具：电焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、錾子、钢丝刷、锉刀、榔头 、电焊手套、钢丝刷、对焊机 （二）人员及现场准备施工条件：焊工必须有考试合格证；接头位置以及钢筋轴线应符合规定；电源应符合要求，当电源电压降大于5%时，采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8%时，不得进行焊接；作业场地有安全防护措施和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒等事故。 （三）技术准备：熟悉图纸、熟悉料表，做好交底。 三、施工工艺： （一）闪光对焊： 1、施工流程 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊件做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 2、连续闪光对焊施工工艺过程： 闭合回路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 3、预热闪光对焊施工工艺过程 闭合回路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 4、施工工艺过程： 闭合回路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 5、焊接工艺方法选择：本工程闪光对焊的钢筋主要为梁主筋，均为Ⅱ级钢筋。当钢筋直径小于φ20时，采用连续闪光对焊施工工艺过程；当钢筋直径大于或等于φ20时，若端部较平整采用预热闪光对焊施工工艺过程，否则采用闪光-预热闪光对焊施工工艺。 6、焊接参数的选择：闪光对焊时，应合理选用调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 7、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠状态。 8、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件。经试验合格后，方可按确定参数成批生产。 9、连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 10、预热闪光焊：通电后，使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 11、闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 12、保证钢筋接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具螺丝。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理；钢筋端头起弯则不得焊接，必须煨直或切除；钢筋端头120 mm范围内的铁锈、油污，必须清理干净；焊接过程中，黏附在电极上的氧化铁要随时清理干净；接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化；焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 （二）手工电弧焊： 1、工艺流程： 检查设备→选择焊接参数→试焊件做模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验 2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3、选择焊接参数。根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 4、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 5、施焊操作： 1）引弧：带有垫块或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫块或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3）运