上海通用(SGM)检具标准.docVIP

上海通用汽车有限公司(SGM)检具标准 前言 1996年，来自GM卡车集团、中等/豪华及小型汽车集团的代表成立了一个开发小组，对GM的生产件供应商检具标准进行了重新编制。GM给生产件供应商的检具标准是为了建立GM供应商PPAP检具全球性的公用标准而开发的。另外 ，在开发过程中，还得到了Saturn、GM动力总成和GM加拿大集团的 合作。 SGM的检具标准是依据GM生产件供应商的检具标准，另外通过近几年对国内生产件供应商检具认证过程中，所积累的经验，同时结合国内的具体情况，对原来的GM生产件供应商检具标准进行了补充，为国内生产件供应商的PPAP所要求的检具认证制定了标准。 目录 标题 页次 更改信息 3 序言 4 零件供应商的责任 5 设计概念 6 概念批准 7 设计要求 7 制造要求 9 认证要求 12 检具重复性和再现性的要求 13 保养要求 14 术语 15 附录A 16 附录B 17 更改信息 版本 日期 段落 条目 1.0 12/97 发布 2.0 08/02 发布 本标准中如发生任何更改都将记录在本页中。当发生新的更改时，在保留本页清单原有记录的基础上，再增加新的更改内容。修订后的版本将以版本1.0、2.0、3.0的顺序发布。当不同的版本发布时，通过参照段落和条目的相应内容，可迅速找出更改内容。 本文件替代下列文件： 卡车和客车检具/量具标准（T B 391）、12月、1989。 中等/豪华汽车集团检具 设计/制造标准，4月，1996。 序言 介绍 依照上海通用汽车有限公司(SGM)，先期产品质量策划手册(APQP)和生产件批准程序(PPAP)的要求，每当需要时，零件供应商应按照他们的质量计划获取检具来检验他们的产品。 生产件供应商在对SGM的零件的检具进行报价、设计和制造时，除了使用他们自 己的标准和要求外，还要参照本手册。 如果SGM的供应商质量工程师（SQE）/SGM检具工程师认为确有必要，可根据检测条件来修改此 标准，但只在有相应的支持文件时才能修改（译注：如经EWO程序）。 适用范围 SGM检具标准概括了所有SGM供应商PPAP检具的最低要求。 虽然本手册为获得PPAP检具的条件提供了一致的过程，但仍鼓励供应商将 本标准应用于在制造过程或分总成的检测中。 除了本标准，以下手册亦可作为参考： GM P.E.D.-114检具/量具标准手册 本手册提供了车身板金部件和总成的检具的标准。 NAO试生产用零件供应商检具标准（参考NAO(0042） 本手册为白车身板金零件供应商和主要的塑料零件供应商提供了设计、制造和评价prototype的检具的指南。 零件供应商的责任 如果需要检具，零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。另外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。由于本文所涉及的零件情况的不尽相同的复杂性，供应商必须会同采购部门决定SGM SQE和SGM检具工程师如何适时地适度地参与。 供应商应保证检具符合下列条件： 时间进度要符合整个项目的时间节点，如适用，包括GP－11。 与被测零件的使用功能相符合。 通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GDT）。 如适用，应在检具中包括关键产品特性的测量。 如要求，应包括能进行测量系统分析（MSA）的定量型数据采集装 置。 应具有辨别被测零件相对于名义值的变差的能力。 依据QS－9000，要素4.11，供应商应建立并保持用于测量系统控制的编制成文件的程序。此文件应包括该检具的： 尺寸测量报告，最好使用三坐标测量仪（CMM）。 工程更改文件。 检具重复性和再现性分析。 检具设计图。 供应商应维护更新检具设计和检具更改的记录。无论检具是否受到影响，更改记录应反应产品设计更改级别（见第Ⅵ段