教案5车间作业计划与控制(上)ie08.ppt

第5章 生产作业排程与车间作业计划 §5.1 基本概念 等候线管理：包括各作业等候的时间，等候的 方式，等候加工的在制品的 空间管理等。 2．目标 车间作业计划是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备以及人工使用、投入时间及产出时间。 生产控制是以生产计划和作业计划为依据，检查、落实计划执行的情况，发现偏差即采取纠正措施，保证实现各项计划目标。 制订车间作业计划和进行车间作业控制的目标： (1)满足交货期要求； (2)使在制品库存最小； (3)使平均流程时间最短； (4)提供准确的作业状态信息； (5)提高机器／人工的利用率； (6)减少调整准备时间； (7)使生产和人工成本最低。 典型的生产作业排序和控制的功能包括： ①决定订单顺序(Priority)，即建立订单优先级．通常称之为排序； ②对已排序的作业安排生产，通常称之为调度(Dispatch)。调度的结果是将形成的调度单分别下发给各个工作中心； ③输入／输出(Input／Output)的车间作业控制。 车间的控制功能主要包括： ①在作业进行中，检查其状态和控制进度； ②加速或迟缓的和关键的作业。 在作业计划和控制过程中，通常要综合考虑下列因素的影响： ①作业到达的方式； ②车间内机器的数量； ③车间拥有的人力资源； ④作业移动方式； ⑤作业的工艺路线； ⑥作业在