八梯形螺纹的加工方法与刀具刃磨doc.doc

八、梯形螺纹加工方法与刀具刃磨（6课时） 教学目的： 了解梯形螺纹的加工方法。 掌握梯形螺纹的刀具的选择、刃磨和装夹方法。 掌握梯形螺纹车削工艺。 能力目标： 掌握梯形螺纹加工方法。 刃磨梯形螺纹的刀具。 加工梯形螺纹。 教学难点： 螺纹车刀的刃磨。 车削梯形螺纹。 教学重点： 车削梯形螺纹工件。 刃磨梯形螺纹刀。 教学方法： 讲授法： 讲解梯形螺纹加工方法。 演示法： 示范车削梯形螺纹的操作动作及螺纹车刀刃磨。 技能训练：按图加工梯形螺纹零件。 教学资源： 量具： 游标卡尺、千分尺、钢直尺、螺纹规。 刀具： 外圆正偏刀、切槽刀、螺纹刀。 材料： 棒料?32×120mm 设备： CDL6136、CD6140A 教学过程： 梯形螺纹的加工方法。（讲授） 梯形螺纹车刀的刃磨与要求。（演示） 技能训练。 课后总结。 梯形螺纹加工方法 就梯形螺纹来说，它与三角形螺纹比较有其共同点，各自又有其特点。首先它们各部分尺寸计算都有其特殊点，但梯形螺纹的计算和加工都要比三角形螺纹复杂。其次是均用于机械的传动部位，精度要求都比较高，所以在加工过程中，要比三角形螺纹困难，必须作好车削前的工艺准备。 车削方法 车削梯形螺纹方法有低速切削和高速切削两种。一般根据图纸中的要求，先加工各形面，最后才加工螺纹。高精度、细长的梯形螺纹通常选择低速切削的方法。 在车削梯形螺纹时，由于梯形螺纹精度要求较高，工件往往较长，在加工过程中，为了增加工件的强度和刚性，要尽量的把车削梯形螺纹的加工放在工序的最前面，即可放在对非螺纹加工面处于粗车状态时（不采取车削三角形螺纹时将切削螺纹放在最后一道工序的方法）。 另外，除了切削螺纹所需进刀或退刀处，加工至螺纹内径外，其它各加工面的尺寸，要尽量的大于螺纹外径。 在加工螺纹剖分时，可根据螺距的大小及精度要求，采用一把、二把或三把刀具，加工过程可分粗车和精车两步进行。粗车时，刀尖适当窄一些，采用左右车削法，精车时，刀尖宽必须与螺纹牙底宽度相等，采用微量进刀，低速切削，并要求有充足的润滑液，以提高工件表面质量。 梯形螺纹的加工特点 车削梯形螺纹的特点是螺距大，吃刀深，在车削梯形内螺纹时，切削方法上与普通螺纹相同，但是让刀的现象较为严重，最后精车时，应该在原刻度上（即不吃刀）多光几刀。以便消除螺纹的锥形误差。 加工方法 在车削梯形螺纹时，首先看工件的大小和精度要求，然后决定它的车削方法。 螺距小于4㎜或精度要求不高的工件，可采用一把梯形螺纹刀，进行粗车和精车。粗车时可采用左右切削法，精车时采用直进法。 左右进刀法 螺距大于4㎜或精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削法，其具体方法 粗车及半精车螺纹大于至尺寸，并倒角至槽底与端面成15°. 选用刀头宽度稍为小于槽底宽度的切槽刀，采用直进法粗车螺纹，每边留有0.25~0.35㎜左右的余量，其小径车至尺寸。 用粗车刀采用斜进法或左右进刀法车削螺纹，每边留有 0.1~0.2㎜精车余量。 斜进法 二、梯形螺纹车刀的刃磨与要求。 操作准备 准备好高速钢刀具材料，细粒度砂轮（80#白刚玉砂轮）、防护眼镜、冷却水、油石角度尺和样板。 2、刃磨梯形螺纹粗车刀 刃磨进给方向从后刀面开始，控制刀尖宽度，刀面向外倾斜所需要的角度，在刃磨后刀角时，先磨好左边面的后刀面，把余量留在右边。初步形成刀尖角，然后再进行精磨。 3、精磨螺纹车刀 1）精磨后刀面，保证刀尖角（用螺纹车刀样板或角度尺测量），精磨螺纹刀具的刀刃要平直、刀面要光洁。采用样板或角度尺检查时，选用透光法测量。 2） 精磨螺纹的前刀面，以形成前角，（在离开刀尖、大于牙型深度处以砂轮边角为支点。夹角等于前角，使火花最后在刀尖处磨出。 3）精磨前刀面和后刀面后，精车刀需要用油石研磨刀刃的前、后刀面（注意保持刃口 锋利）。 三、技能训练 1、技能训练用图 外梯形螺纹工件 2、外梯形螺纹的工艺路线 1）平端面 2）钻中心孔 3）粗车、精车螺纹大径 4）粗车、精车右端外圆 5）倒角 6）粗车梯形螺纹 7）精车梯形螺纹、检测 9）调头车端面、定长 10）车削 ?30 的圆球 11）检测 抛光 四、课后反思 1、梯形螺纹的刀具刃磨时，刀具角度一般可以磨小点。 2、测量刀具角度时，样板或角度尺要求与刀具的前角垂直。 3、螺纹加工时，切削速度一般选择低速加工。 4、加工大螺纹时，要注意螺旋升角。刃磨后角时，进刀方向要加上螺旋升角。 2010-4-19 8