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关于压力容器用封头成形质量及成形厚度减薄量的技术要求 从本月开始公司为进一步提高产品质量，对筒体的卷制偏差、焊接坡口加工等各方面作出了严格控制，但压力容器用封头属于外协件，其成形偏差及成形厚度减薄量直接影响到产品质量和使用安全。因此必须进行严格控制与验收。根据各标准和各封头厂家设备能力特作出如下规定，望各部门及外协单位严格执行。 封头有拼缝时，在冲压成形前，除去圆片内表面全部焊缝及外表面直边部和过渡区焊缝余高后再进行加工；在旋压成形前，则焊缝内外表面的余高都要去除。 公称直径DN≤1000mm的封头尽量不拼接。 在提料时，一般封头采用冲压成形，如采用旋压成形时应特殊提出。 冷成形封头的热处理：当加工度的最大纤维伸长率超过5%，同时属于5个条件任意一项时，碳素钢及低合金钢冷成形封头要做热处理。 计算公式： 最大纤维伸长率＝75×δs（r+0.5δs）(%) δs：钢材厚度（mm） r：封头折边部的内半径。 5个条件： 使用介质为极度或高度危害者； 材料要求进行冲击试验者（可按ASMEVIII-1UCS-66判定）； 冷成形后钢板厚度大于15.9mm者； 冷成形后板厚减薄率大于10%者； 成形温度处于120-48℃范围内者。 热处理条件： 退火（SR）时，温度：625℃±25℃ 保温时间：δs≤25.4mm 60分钟 其他一般按60分钟/25.4mm 适用材料：碳素钢、低合金钢 正火（N）时温度：900℃±25℃ 保温时间：30分钟/25.4mm，但不少于30分钟 适用材料：碳素钢、低合金钢 注：《容规》管辖范围内的产品按相应规定执行。 封头的成形加工方法有热冲压和冷冲压、冷旋压和热旋压等，不同尺寸、不同加工方法有不同的减薄量，只要提供设计厚度（δ+C2）加上封头制造厂的实际减薄量并圆整至钢板标准规格的厚度，即可避免设计、制造二次圆整（δ1+δ2）造成的浪费，从而得到安全经济合理的封头成形厚度，这也是当今国内外同行之所以采用的最小保证厚度（即δ+C2的设计厚度）的原因。 不锈钢封头宜用冷成形，且可不进行热处理。 为减少错边量，控制封头和筒体相应的尺寸偏差。一般按筒体的δ选，如δs≤10mm，以外圆为准，δs＞10mm，以内径为准。 订购封头和筒体制作时应按δs和规定的错边量确定封头应控制的内径或周长公差 对口处钢材厚度δs B类接头对口错边量 封头或筒体的公差 内径公差 外圆周长公差 b 1/2b 新封头标准规定 应控制 的公差 新封头标准规定 应控制 的公差 3 1/4δs，0.75 0.375 -1.5～+1.5 ±0.75 -4～+4 ±2 4 1/4δs，1 0.5 -2～+2 ±1 -6～+6 ±3 6 1/4δs，1.5 0.75 -3～+3 ±1.5 -9～+9 ±4.5 8 1/4δs，2 1.0 -3～+3 ±2 -9～+9 ±6 10 1/4δs，2.5 1.5 -3～+4 ±2.5 -9～+12 ±7.8 12 1/4δs，3 1.5 -3～+4 ±3 -9～+12 ±9 ＞12～20 1/4δs，3～5 1.5～2.5 -3～+4 ±3～±5 -9～+12 ±9～15.7 ＞20～40 ≤5 2.5 -4～+6 ±5 -12～+18 ±15.7 ＞40～50 1/8δs，5～6.25 2.5～3.175 -4～+6 ±5～±6.25 -12～+18 ±15.7～19.6 ＞50 1/8δs，6 3 注：以上要求为为纯钢板公差要求。对于复合板的对口错边量b不大于钢板复层厚度的5%，且不大于2mm。所以任意厚度复合板制封头内径公差应控制的公差为±2mm，筒体外圆周长应控制的公差为±6mm。 封头和筒体生产过程中应严格控制公差，采用合适的工艺，进行认真的检查。 必须进行正确的测量，保证测量结果的准确性。封头生产厂应将封头的毛边切除后才能交货。并提供对封头的内径、厚度、外周长等检测报告。检测时以封头端面作为测量基准，使测量结果准确有效。 封头生产厂应具有尺寸和形状端正的设备和技术。 生产中难免出现尺寸超差，必须进行修正，达到公差要求后才能向用户交货。例如热冲压封头的尺寸超差，可用旋压法进行收口或扩口的修正。因此，封头厂应有各种成型设备和修正设备。 封头成形厚度减薄率参见下表 公称直径DN，mm 钢材厚度δ，mm 厚度减薄率，% THA和THB型 EHA或EHB型 300≤DN＜600 6≤δ s＜8 12 13 8≤δ s＜12 11 12 12≤δ s＜16 10 12 600≤DN＜1000 6≤δ s＜8 12 13 8≤δ s＜12 11 12 12≤δ s＜22 10 12 1000≤DN＜1500 6≤δ s＜8 13