冷箱钢结构安装技术交底R1.docVIP

冷箱钢结构安装技术交底 宁夏神华宁煤项目为两套九万空分装置，每套空分冷箱结构主要由两只主冷箱（主换器冷箱和精馏塔冷箱）、附属小冷箱（过桥及泵冷箱）及梯子、平台组成。其中精馏塔冷箱的外形尺寸为14m×9.4m×74.53m，主换冷箱的外形尺寸为18m×8m×11m，精馏塔冷箱四个面分别为：ROWB、ROWE、ROW1、ROW2，主换冷箱四个面分别为：ROWA、ROWC、ROWD、ROW3、ROW4；主冷箱分六节安装，板式冷箱二节安装，楼梯间的钢结构分七段安装。 为了减少现场施工工作量和施工质量，钢结构已经在预制车间进行了最大限度的预制，但仍然有大量的组装工作需要在现场完成。主要的工作内容包括，基础接收，单段地面组装，单段吊装，框架组装，框架调整，螺栓紧固，焊接，面板及加强肋安装，栏杆、梯子、钢格板及扶手安装，油漆施工。 钢结构施工检查将根据ALHZ提供的ITP进行检查。 一、主要施工要求如下： 1 基础接收： 基础接收应按照GB50205进行验收，并进行正式的交接。 冷箱主框架的组装： 冷箱钢结构出厂前已经过预组装，并在其立柱、横梁、斜撑及面板上都标注编号，安装时严格按照编号进行。钢结构的斜梯和平台也同样标注了安装标高标记，便于安装。 一般空分装置先安装主冷箱钢结构，由于冷箱钢结构是散装到货、现场组装。因此，先在地面按安装顺序进行分段分片组装，然后进行安装，先安装较宽的两侧，再安装另两侧。当在地面上进行多轴线（2个以上）拼装成一跨时，应采用平衡梁进行吊装，在钢结构安装方案中应有较详细的如何组对及吊装内容。 钢梁在堆放时应用木块垫起，以保持离地100mm的距离。 冷箱主框架的安装： 在每节结构的安装过程中，应保证每节结构的稳定性，应拉以必要的缆风绳，特别是在每节结构进行分片吊装时。每节的主框架安装完毕后，应立即进行该节的垂直度及已安装的总垂直度、水平度、对角线的调整，调整合格后才进行上一节的吊装作业及该节的小横梁、斜撑的安装工作。 考虑到冷箱内的大型设备的安装，冷箱钢结构先安装三侧预留一侧为安装冷箱内的大型设备安装用。先安装的冷箱钢结构一直安装到顶部，预留一侧冷箱钢结构安装至37.830m标高，预留侧从37.83m到74.53m处至少安装三根横梁，以保证钢结构的稳定。待吊装精馏塔和粗氩塔之前将其拆除，设备安装、组对完成后，立即安装其横梁、斜撑，同时安装顶部的钢结构。 主换冷箱钢结构一般随主冷箱钢结构一起交叉进行安装，由于板式冷箱只有二段，安装也比较容易。先在地面上进行分片组对，安装两个较宽侧，再安装另外两侧，然后将四面的冷箱面板安装就位。主换冷箱的顶部钢结构待吊装完内部设备主换热器和过冷器后进行安装。 3．面板的安装： 在冷箱内设备吊装前，必须将冷箱面板及其加强槽钢安装到顶部（三侧到顶部，一侧安装到37.83m标高处），以保证冷箱内设备的安装、组对及焊接。在冷箱内设备吊装完，安装预留侧的钢结构及顶部钢梁，并进行面板的安装。 面板吊装应在外侧加设卡子，防止面板产生弯曲应力。在面板安装前，一定要先安装筋梁，以保证面板焊接的平整度。 一般冷箱面板安装时，在底部采用预留一块不安装，这样便于冷箱内管道安装，在冷箱面板安装完毕后，将侧面和顶部的人孔开好，使冷箱内部的有良好的通风。 4．冷箱钢结构的找正要求： 冷箱钢结构的施工主要按照ALHZ提供的ITP和GB50205-2001标准执行，其中液空规定主冷箱垂直度允许偏差见下表： Steelwork Erection tolerances Erected on site Packaged cold box Axis location?: ± 3 mm ± 2 mm Verticality of the top compared to the base?: ± 10 mm for H ≤ 30 m ± 5 mm for H ≤ 30 m ± 15 mm for H ≤ 40 m ± 10 mm for H ≤ 40 m ± 20 mm for H ≤ 50 m ± 15 mm for H ≤ 50 m ± 25 mm for H 50 m ± 20 mm for H 50 m Level of the beams compared to the theoretical level?: ± 5 mm ± 5 mm Horizontality of a beam?: ± 3 mm ± 2 mm Verticality between two levels of beams?: ± 2 mm for H ≤ 3 m ± 2 mm for H ≤ 3 m ± 5 mm for H ≤ 10 m ± 5 mm for H ≤ 10 m Width?W : ±