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600MW超临界机组的调研报告 一、华能沁北电厂 1、华能沁北电厂1号机和2号机分别于2004年11月23日和2004年12月13日完成168小时试运行，机组型式为600MW超临界机组，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂引进日本三菱技术，设计制造的首台超临界汽轮机，发电机为哈尔滨发电机厂制造，锅炉为东方锅炉厂设计制造，该项目是二十一世纪设计示范依托项目。 2、机组旁路容量为35%，汽轮机油冷却器、给水泵油冷却器均采用板式换热器；辅机冷却水全部为闭式冷却水，开式水通过板式换热器将闭式水冷却，闭式水为除盐水，开式水为地下水。汽轮机在现滤油器为离心式。无憋压阀，给水泵也无增压级。 3、在启动、调试中出现的问题 1）锅炉减温水最初设计为从省煤器出口引出，在低负荷时压力不够，后改为从省煤器入口引出，解决了此问题。 2）无锅炉上水泵，第一次上水用正常系统，给水泵前置泵运行，通过主泵给（主泵不运行）锅炉上水。 3）设计了3个3000m3的除盐水储水箱，但在调试期间，两台机组出现过抢水问题，通过合理安排两台机调试用水时间，可避免。 4）锅炉冲洗初期，水不回收，直至水质指标符合要求（含铁量）后回收。初期的排水直排到工业废水池用于除灰和煤场。 5）在调试种，精处理开始使用国产树脂，合格后换成进口树脂，可降低成本。 4、机组每启动一次，锅炉均产生氧化皮，形状为颗粒状，运行一年后揭缸检查，转子、叶片没有被氧化皮颗粒冲刷的痕迹。 二、汕头电厂 1、该厂装机容量为1200MW，一期工程为，二期工程为1×600MW。 汽轮机为哈尔滨汽轮机厂，发电机为哈尔滨发电机厂制造，锅炉为东方锅炉厂设计制造。600MW机组于2005年10月投入运行。 2、直流炉启动时情况： 直流炉启动操作较汽包炉操作简单，仅对温度和压力进行监视。在启动时，采用等离子点火，不投油枪。 3、锅炉冷态冲洗时，仅仅用了半天，但是时间的长短，关键是安装过程中管道的洁净情况。锅炉热态冲洗时，冲洗水全部外排，直至水中含铁量达到要求后回收。每次热态冲洗时间长短受除盐水储水量的限制，该厂除盐水箱设计为两个500m3，每一次热冲洗需要时间为3—4小时。 4、给水泵为2×50%汽泵+1×30%电泵。锅炉酸洗时用电泵。 5、引风机为静叶可调，选型容量偏小，正常满负荷时满足需要，做超负荷试验时偏小。一次风机、送风机为动叶可调，没有选型大的感觉。 6、磨煤机处理偏小，标称65t/h，实际50t/h。 7、真空泵为山东淄博合资的纳斯泵。 8、该厂由于辅机冷却水为海水，冷却水换热器为管式换热器。 9、机组每启动一次，锅炉均产生氧化皮，形状为颗粒状。 三、杭州汽轮机股份有限公司 1、杭州汽轮机股份有限公司于1998年成立，前身为杭州汽轮机厂， 该厂于1958年成立。七十年代中期全套引进德国西门子公司工业汽轮机设计制造技术，。1980年生产出第一台按引进技术设计制造的工业汽轮机。已有800台提交用户，其中有1/2以上机组替代进口产品用于国内重点工程项目。西门子小汽机技术可按用户的特殊需要，非标准设计制造工业汽轮机，故杭州汽轮机厂是国内唯一具备此条件的厂家。这些技术在电厂给水泵中仅仅为的50%的小汽机。 2、600MW机组50%小汽机的特点 1）在设计运行范围内能自动满足系统要求的电液调节系统；调节器接受来自买方锅炉给水控制系统的4~20mA的信号，能够单机或并列运行。 2）用于正常运行的进汽室，带有液压操纵的多阀碟调节阀。所有阀碟和阀座均为不锈钢材料。高压蒸汽通过高压的管道调节阀节流后经主汽门及低压的调节阀后进入汽轮机做功。 3）采用中心键定位支承的水平中分面汽缸。 4）末级叶片的进汽边淬硬解决水蚀问题。末级叶片长度为303.1mm。 5）汽轮机的通流部分根据具体的蒸汽参数以及水泵的参数，在叶片的高度、级数等方面作相关调整，确保用于该项目的汽轮机达到最高效率。 6）整个汽轮机在工厂安装在底座上，到现场后对底座进行调整安装即可，机现场安装方便、简单。 7）采用非接触式油涡轮盘车装置，该盘车装置能自动投入，盘车转速可达120r/min，远超过给水泵的最低连续盘车转速。 8）小汽机与给水泵润滑用油采用透平油； 调节油可根据需要，采用透平油或抗燃油。 3、1000MW机组50%小汽机的特点： 1）杭汽与日本三菱重工合作生产，杭汽为项目领导者，三菱是杭汽的设备分包方和技术支持方。引进三菱技术设计生产及质量控制，末级低压叶片由三菱提供，重要部件，如轴承，控制系统等从国外进口。 2）在设计运行范围内能自动满足系统要求的电液调节系统；调节器接受来自买方锅炉给水控制系统的4~20mA的信号，能够单机或并列运行。 3）用于正常运行的进汽室，带有液压操纵的多阀碟调节阀。所有阀碟和阀座均为不锈钢材料，镶嵌司太立硬质合金。汽缸下半带有高压蒸汽室