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第三节 配合饲料加工工艺流程 参考资料 王春维主编。水产饲料加工工艺学，湖北科学技术出版社，2002。 庞声海河郝波主编。饲料加工设备与技术。北京：科学技术文献出版社，2001。 谷文英等。配合饲料工艺学。北京：中国轻工业出版社。1999 饶应昌等。饲料加工工艺学。北京：中国农业出版社。1998。 一、原料接收与清理 主要清除原料中的杂质，如铁屑、石块等杂物。 1. 原料接收 将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂，并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接投入使用。 液体原料接收时，首先需进行检验（颜色、气味、比重、浓度等）。 2)原料清理 目的：保证成品的含杂不要过量，保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。 目标：主要是谷物性原料及其加工副产品。糖蜜、油脂等液体原料的清理则在管道上放置过滤器等进行清理。 方法： 筛选法：用以筛除大于及小于饲料的泥沙、秸杆等大杂质和小杂质。 A.原理：根据物料粒子的粒径、宽、厚等方面的差别，使它们一部分通过筛面成为筛下物，另一部分留于筛面上成为筛上物，从而使饲料与杂质分离，达到去除杂质的目的，或供不同大小、不同形状的饲料分开，以进行分级处理。 B.设备 圆筒初清筛：主要用于清除大的杂质如稻草、麦杆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等杂物。 圆锥粉料清理筛：主要用于清除粉状原料如米糠、麸皮、鱼粉等原料。 回转振动分级筛：主要用于粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，也可用于二次粉碎后中间产品的分级。 磁选法：用以分除各种磁性杂质 A.原理：利用磁场的吸力分离磁性杂质的方法。在饲料生产中一般只按磁性杂质的要求选用磁选设备。 3）原料及成品的贮存 A.正确设计仓型和计算仓容量： 根据贮存物料的特性及地区特点，选择仓型，做到经济合理。 根据产量、原料及成品的品种、数量计算仓容量和仓的个数。 合理配置料仓位置，以便于管理，防止混杂、污染等。 B.仓库类型： 房式仓：造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包装的成品。缺点是装卸工作机械化程度低、劳动强度大，操作管理较困难。 立筒库：是个体仓容量大、占地面积小，便于进出仓机械化，操作管理方便，劳动强度小。但造价高，施工技术要求高。 大中型饲料厂一般都选择筒仓和房式仓相结合的贮存方式，效果较好。 二、.粉碎 重要性：可显著提高饲料的转化率，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。 粉碎粒度要求 渔用配合饲料的原料要求全部通过40目筛，60目筛筛上物 20%。 中国对虾配合饲料要求是全部通过60目筛，80目筛筛上物 20%，其粒径在200微米以下。 一般仔鳗和稚鳖要求98%的过100目筛，平均粒径小于100微米；成鳗和成鳖饲料，一般控制98%的过80目筛，粒径控制在150微米以下。 A、粉碎方法 击碎粉碎 磨碎 压碎 锯切碎 B、粉碎的设备 锤片式粉碎机：该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物料破碎。除水分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。 爪式粉碎机：主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备固定，适合粉碎脆性硬质物料。 盘式粉碎机（盘磨）：利用磨擦与切削作用粉碎饲料。适用于粉碎干燥而不含油的饲料，可得较细的成品。 辊式粉碎机：常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊，因相向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎。适合粉碎谷物饲料，不适于粉碎含油或含水分大于18%的物料。 破饼机：将大块油饼破碎成小块，以后经粉碎机细碎。 C.微粉碎和超微粉碎 粉碎机：粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机。 微粉碎加工技术的应用： 一是由于配合饲料中含有部分微量组分； 第二是对于水产饲料以及特种动物饲料。 微粉碎方法：高速机械冲击式磨机、悬辊磨、球磨机、盘磨机、振动磨、气流磨和胶体磨等。 D. 普通粉碎 也称一次粉碎工艺 经过初清的粒状原料，贮存于贮料斗中，通过吸铁装置去磁后进入粉碎机，经一次粉碎达到粒度要求。 粉碎产品由螺旋输送机和斗式提升机送入配料仓。 三. 配料混合 是指饲料配方的各种成分，按规定的重量比例混合，经过加工使得整体中的每一小部分，甚至是一粒饲料，其成分比例都和配方所要求的一样 。 主混合机的工作状况不仅决定着产品的质量，而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用，因此被誉为饲料厂的心脏。 1） 配料的计量 容积式配料计量秤：按照计量物料容积的比例大小进行配料计量的。 它易受到诸如物料特性、配料仓流动特性等影响量的变化而导致计量准确度与稳定性差，现已不见采用。 重量式连续计量秤:因为称量准确度达不到配料工艺要求，日前在饲料厂中尚未采用。 重量分批式配料计量工艺：以机械或电子配料秤为核心，以重量的变化来控制物料的流量，达到分批称重的目的。 其配料准确度和自动化程度较高，物料适应性好。 2）配料生产工艺 一仓一