锂电制造中段工艺流程.docVIP

中段工艺流程 中段工艺流程图 18650A 2000mah 18650C 2200mah 车间温度≤30℃ 湿度≤50% 烘烤房 手套箱 温度≤30℃ 湿度≤2% 正极焊接（超声波焊接机） 6291／10小时 正常生产前需用小片箔材与极耳焊接首检拉力以及外观确认。首检合格后方可批量生产。焊接强度（拉力）≧15N，检查焊接是否过焊，虚焊，焊歪，破损。 焊接机参数（振幅30%-50%，焊接压力1.6bar-3.0bar，焊接时间0.01-0.2s）） 18650A 18650C 1档 34.0-34.2g 34.7-34.9g 2档 34.2-34.4g 34.9-35.1g 3档 34.4-34.6g 35.1-35.3g 4档 34.6-34.8g 35.3-35.5g 5档 34.8-35.0g 35.5-35.7g 6档 35.0-35.2g 35.7-35.9g 7档 35.2-35.4g 35.9-36.1g 8档 35.4-35.6g 36.1-36.3g 9档 35.6-35.8g 36.3-36.5g 10档 35.8-36.0g 36.5-36.7g 11档 36.0-36.2g 36.7-36.9g 12档 36.2-36.4g 36.9-37.1g 20 真空烘烤 18650A 2000mAh 温度 85±5℃ 真空度 -0.095- -0.1mpa 烘烤时间 20-22小时 水含量 正极≤220ppm 负极≤500ppm 18650C 2200mAh 温度 85±5℃ 真空度 -0.095- -0.1mpa 烘烤时间 24±2小时 水含量 正极≤250ppm 负极≤400ppm 21.装套管 6480／10小时 22.注液13180／10小时 18650A 电解液型号 H09AV01 注液量 5.2-5.6g 首检规格 5.4-5.6g 18650C 电解液型号 H09AW01(备选用电解液) 注液量 5.2-5.6g 首检规格 5.4-5.6g 23.静置 10066／10小时 静置机参数分为3个阶段 1.真空度50mpa 真空延时120S 2.真空度80mpa 真空延时30S 3. 真空度90mpa 真空延时30S 24.拔套管13523／10小时 25.擦拭壳口 18189／10小时 每根棉签擦拭6-8个电池 26.称重 18189／10小时 少电解液的需要手动补液，补液用注射器中的电解液，每小时更换一次，装电解液的盒要4小时更换一次 27.擦极耳10269／10小时 用干无尘纸擦拭 28.上夹具9529／10小时 正常料电池卷绕中心孔需朝下放置 接极耳电池卷绕中心孔需朝上放置（接极耳焊接拉力≥6N,极耳超出返修重叠区5±05mm. 29.激光焊接9310／10小时 有放焊点≥2个，焊接拉力≥6N 30折极耳6457／10小时 观察焊点有无焊穿，虚焊，焊点发黑，焊偏。 j 31.封口32400／10小时 18650A 总高度 64.80±0.15mm（底部到顶部） 小高 2.50±0.07mm(上槽到顶部边缘距离) 外径 18.08±0.05mm DP(CID脱落压力) 1.2±0.3mpa CID盖帽里面的配件 BP( 爆破压力) 2.1±0.3mpa 18650C 总高度 64.80±0.15mm（底部到顶部） 小高 2.52±0.07mm(上槽到顶部边缘距离) 外径 18.07±0.05mm DP(ID脱落压力) 1.2±0.3mpa BP(爆破压力) 2.0±0.5mpa 32.封口目检 32400／10小时 检查电池是否压坏、压歪、飞边、凹点、镀层脱落 吸尘 称原重 目检 滚槽 放上垫片 插钢芯 底部焊接 插焊针 入壳 测短路 卷绕 刷粉 贴胶 棍花 刷粉 贴胶 X-Ray 负极焊接 正极焊接 激光焊 称重 上夹具 擦拭壳口 注液 拔套管 装套管 真空烘烤 折Tab 封口 封口目检 静置 擦极耳