锅炉受压元件的焊接.docVIP

1 锅炉受压元件的焊接 1.1锅炉受压元件的焊接要求 随着锅炉容量增大，压力、温度增高以及锅炉部件结构的大型化和复杂化，这就促使焊接技术需要不断发展和提高，对受压元件的焊接提出更高的要求。 1.1.1焊接文件 锅炉受压元件的焊接文件应包括焊接工艺规程（WPS）、焊接工艺说明书（WI）、和产品焊缝识别卡（JIC）。焊接工艺规程必须由相应的焊接工艺评定（PQR）作为支持文件，而焊接工艺评定应以钢材焊接性试验、焊接工艺试验为依据，在产品焊接之前完成。其评定范围应是锅炉受压元件的对接焊接接头、受压元件之间或受压元件与非受压元件之间连接的全焊透、开坡口或不开坡口的“T”形焊接接头或角接焊接接头以及堆焊层。工艺评定只能在原评定合格的范围内使用，如果焊接时所用的重要参数或附加重要参数的变化超过原评定时规定的变化范围，应重新评定。在焊接工艺说明书中，应提出焊接工艺要求和有关工艺顺序、无损探伤要求、焊接质量检查点以及焊后热处理等。在产品焊缝识别卡上，应标出产品焊缝编号及分布位置示意图，对各类接头，应编制相应的WPS、WI并明确焊工资格要求。各种常用焊接方法、典型焊接结构，应制定相应的焊接工艺守则或细则。 1.1.2焊接接头设计 选择坡口形式时，除应考虑钢材厚度、焊接方法、填充金属量、焊接变形、结构特点以及坡口形式对焊缝根部局部应力值影响外，还应考虑接头不易产生焊接缺陷和使焊接操作方便等因素。在选择下降管管座坡口形式时，还应考虑厚板拘束接头是否会产生层状撕裂问题。对典型受压结构的各种焊接接头，应制定相应的坡口标准。 1.1.3焊接材料选择原则 1.1.3.1同种钢焊材选择原则 （1）对于低碳钢和低合金高强度钢，应采用等强度匹配原则。对бs≥440Mpa、厚度大于50mm的高强度钢的焊接接头，手工打底焊时，允许采用比母材屈服强度低10％的焊接材料施焊，但焊接接头强度仍应不低于母材强度要求。对有再热裂纹倾向的低合金高强钢，除等强外，还应选用抗蠕变裂纹性能优良的焊材，以便提高焊接接头的蠕变塑性和形变能力。对于拘束度较大的焊接结构或承受低周疲劳的焊接结构，根部焊道可选用含碳量较低，抗裂性能优良的焊材，填充层应选用塑性优良强度相当的低氢或超低氢焊材。 （2）通常把珠光体耐热钢、贝氏体耐热钢、马氏体耐热钢统称为铁素体类耐热钢。对铁素体类耐热钢，原则上应采用等成分等强度原则。焊接这类耐热钢时，既要考虑常温力学性能，又要考虑高温蠕变断裂强度、蠕变塑性、蠕变断裂韧性、抗氧化性、抗腐蚀性以及长期在高温下的组织稳定性，还应考虑钢材的焊接性、焊材的工艺性等。 1.1.3.2异种耐热钢焊材选择原则 异种耐热钢接头是一个成分、组织和性能严重不均匀的非均匀体，由于合金元素的稀释、线膨胀系数、导热系数差别引起的热应力以及碳迁移，在高温运行中会出现应力、变形集中和过早失效问题，是构件局部薄弱部位。 对于奥氏体不锈钢和铁素体类耐热钢焊接，蛇形管对接焊缝，宜采用镍基焊丝或焊条。 对于马氏体耐热钢和贝氏体耐热钢及珠光体耐热钢焊接，或贝氏体耐热钢和珠光体耐热钢焊接，蛇形管对接焊缝，采用TIG焊时，可选用高级别或成分介于两侧钢材之间的焊丝；采用焊条电弧焊时，宜选用高级别焊材。集箱及导管环焊缝焊接，可选用高级别或成分介于两侧钢材之间的焊材。集箱管接头角焊缝宜选用高级别焊材。在选择异种钢焊材时，还应兼顾焊后热处理规范。 1.1.4焊工 担任焊接受压元件的焊工，必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，在合格证有效期内担任合格项目范围的焊接工作，并按焊接工艺规程施焊。 1.1.5预热和后热 焊前预热及焊后消氢是避免厚壁合金钢焊接接头开裂的重要措施。它能减缓焊接接头的冷却速度，降低接头焊接残余应力及热影响区形成淬硬组织的可能性，并有利于焊缝中扩散氢的逸出。 （1）焊件是否需要预热或消氢，除了考虑钢材的化学成分，厚度外，还应根据各种焊接方法热循环的特点，结构形式等而定，如电渣焊时，工件加热和冷却速度缓慢，故焊前不用预热，焊后也不消氢；T91、T92管子对接TIG焊，通常也无需预热和后热。采用超低氢型焊材，可以降低预热温度。 （2）局部预热或后热时，应加热速度均匀，预热区或后热区的宽度至少每侧为钢材厚度的3倍，且每侧不小于100mm。对厚壁筒体，厚度方向上的温差不超过50℃。整体预热或后热时，要加热均匀，加热温度一般比预热温度高50℃左右，达到加热温度时，应保温半小时以上，以达到均热。 （3）焊接过程中应始终保持焊接区的温度不低于规定的预热温度，如中断焊接，应及时加热。有产生延迟裂纹倾向的钢材，焊后应及时消氢或立即热处理。 （4）选择预热温度应和后热消氢规范综合考虑。过高的预热温度不仅恶化劳动条件，也会造成较大的附加热应力，使焊缝金属承受过大的塑性应变而开裂，最好采用较低的预热温度辅以适当的后热措施。 1.