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闪光对焊操作要点及注意事项 1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。 2、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。 3、焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。 4、钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。 5、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 6、对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到；一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。 7、不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2~3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 8、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 9、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。 10、负温（不低于-20℃）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0℃以上，避免接头冷淬。当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。 11、焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 闪光对焊对焊缺陷及纠正预防措施 对焊缺陷及纠正预防措施: 1 烧化过分剧烈并产生爆炸声 （1）降低变压器级次；（2）减慢烧化速度 2 钢筋表面烧伤 （1）清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油物；（2）改进电极槽口形状以增大接触面积；（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋 3 接头轴线偏移和弯折 （1）调整电极位置，增强夹具刚度；（2）切除或矫直钢筋端头；（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋。 4 接头中有氧化膜，未焊透或有夹渣 （1）增加预热过程；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）避免过早切断电流；（4）增加顶锻速度和顶锻力。 5 接头过热或热影响区过热 （1）降低变压器级次；（2）正确控制有电顶锻流量及速度，避免过早顶锻；（3）减小预热程度；（4）加快闪光速度。 6 接头区域裂缝 （1）检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换；（2）增大预热程度；（3）减小顶锻压力。 7 接头中有缩孔 （1）降低变压器级次；（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻流量及顶锻压力。 8 热影响区淬硬脆断 （1）扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度；（20焊后通电热处理。 9 闪光不稳定 （1）清除电极底部和表面氧化物；（2）提高变压器级次；（3）加快烧化速度。 质量检验 1、取样数量 钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头，并不得少于10个。 钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个焊头时，按一批计算。 2、外观检查 接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。 钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。 接头处的弯折，不得大于4度，偏移不得大于0.1倍钢筋直径，并不得大于2mm。 当一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。 3、拉力试验 对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。 断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，且呈塑性断裂。 4、弯曲试验 弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见下表： 项次 钢筋级别 弯心直径（mm） 弯心角（°） 1 Ⅰ 2d 90 2 Ⅱ 4d 90 注：（1）d为钢筋直径； （2）直径大于25mm的钢筋，在作冷弯试验时，弯心直径应增加1d。 冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。 九、安全措施 1、施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。 2、施工前，应详细检查所用电线有无破损漏电现象，漏电保护器状态是否良好，严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。 3、对接时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火灾。 4、对焊