3543-G111技术交底记录-地下管道.docVIP

SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称： 300万吨/年常减压装置 单元名称： 技术文件名 称 地下管网施工技术交底记录 交底日期 年 月 日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 交底主要内容： 一、作业条件 施工用图纸全部到位并已进行图纸会审，施工用材料已全部到场并经业主及监理检验合格，施工机具及作业人员已配备齐全，现场水、电、路已畅通。 二、主要机具 挖土机、铁锹、电焊机、手拉葫芦、焊条烘干箱、气割设备、手提切割机、试压泵等 三、工艺流程 放线定位 沟槽开挖及支护 基础垫层施工 碳钢管道除锈防腐 管道安装 检查井、水封井、阀门井施工 试压吹扫 碳钢管道防腐补口补伤 沟槽回填 1）放线定位 根据施工图和设计部门提供的资料，并主动与设计、监理人员联系，搞清现场的水准点或导线点位置和高程数据、坐标数据，在管线附近设立临时水准点、坐标点，设立牢固醒目的标志，定出管道主线、支线位置和主要附件位置，打入管线中心桩、水准桩和其他标志桩。施工时管线上的标桩均应平移至施工操作范围外，在施工位置放出施工白灰线。 2）沟槽开挖及支护 Ⅰ、机械开挖 a、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖和扰动沟槽底面，开挖时槽底应预留厚度0.2米左右土层不开挖，由人工开挖至设计标高。 b、开挖时，应根据施工测量的标高控制桩沿桩进行量测，直管段每20米设置槽底高程和坡度控制点，在曲线段之间适当加密，在折弯点，变坡点，井室位置都要设定，随时提醒挖掘机司机控制开挖深度。 c、沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土时及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。 Ⅱ、人工开挖 在机械无法施工的情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一道工序施工。 人工开挖沟槽时应注意以下事项： a、沟槽应分段开挖，并合理的确定开挖顺序和分层开挖深度及开挖尺寸。 b、开挖人员分布以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑加固。 c、开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟槽预留厚度0.15~0.2m的土层暂不开挖，待铺管前挖至设计标高。 d、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，需用回填土补充，回填土必须分层夯实，密实度达到干容重1.65t/m3。 e、开挖沟槽遇有其它不明物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。 （3）沟槽开挖有关规定和注意事项: a、沟槽开挖时，应向施工人员进行详细的技术交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、槽底标高控制范围、安全要求等。 b、沟槽开挖时，根据现场实际情况，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到指定点 b、防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行，除锈结束到涂漆时间间隔不得大于4h，如出现返锈，需重新除锈； c、防腐材料应有产品合格证及测试报告，应包装完好，注明产品型号，批号，制造厂商，生产日期等。 d、碳钢管道聚乙烯冷缠带特加强级防腐层结构： 底胶漆 两层聚乙烯粘胶带 e、防腐带和保护带搭接长度均为胶带宽度的50%～55%，防腐层总厚度≥2.1mm。 5)管道安装 a、管道安装遵循先大管后小管、先主管后支管的原则进行，管线碰撞，压力流管线躲重力流管线，小管径管线躲大管径管线；管道安装前，进行一定量的预制工作（包括三通、弯头、变径），以减少固定焊口的数量；管道开孔插管（马鞍口三通）必须按要求打坡口、打磨、组对、氩弧打底、电焊填充盖面； b、管段在安装前进行内部清理，保证管内无脏物和杂物； c、管道连接时，不得强力对口，以免造成内应力和管变形且注意管道防腐层的保护； d、阀门安装前，按照施工规范要求用洁净水对阀门逐个进行启闭检验，用于无毒、非可燃介质且设计压力大于或等于1Mpa的阀门，应逐个进行壳体强度及严密性试验，用于无毒、非可燃介质管道且设计压力小于1Mpa的阀门，应每批抽检10%且不少于1台进行壳体强度及严密性试验，壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟，阀体、填料无渗漏为合格。阀门密封试验的试验压力为公称压力的1.1倍，以阀瓣密封面在规定时间内无渗漏为合格。 e、有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致，蝶阀宜在微开状态下安装, 球阀宜在全开启状态下安装, 其它阀门应在关闭状态下安装； f、DN300以上的碳钢管道安装需要吊装时，小心轻放，防止碰撞；DN500及以上的碳钢管道要进行双面焊接 g、整个管道系统中，要确保管道坡度符合设计要求（含油污水管道坡度按：DN200 i=0.005；DN300 i=0.002；轻