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2009 棉纺工艺与设备－开清棉 第二章 开　清　棉 内容：开清棉流程 重点：开清棉设备，开清棉工艺 难点：开棉机，清棉机，联合机 第一节 开清棉的概述 一、开清棉工序的任务 1、开松：对紧压的棉块进行撕扯、打击和松懈 2、除杂：去除原棉中的棉籽、籽棉、不孕籽和砂土 3、混和：将各种配棉成份按比例充分混合 4、均匀成卷：制成一定长度、重量且均匀的棉卷 　注意：开松、除杂、混和，交替进行，循序渐进 二、开清棉机械的组成 1、抓棉机械：从棉包中撕扯、抓取棉块 2、混棉机械：对原料进行充分混合，兼有开松除杂作用 3、开松除杂机械：对利用各类部件原料进行松懈、除杂 4、清棉、成卷机械：更为细致地除杂，制成均匀棉卷 三、开清棉联合机的工艺流程 图 2-1 LA004 型开清棉联合机组 A002A型自动抓棉机 A006B型自动混棉机 A034型六辊筒开棉机 A036型豪猪式开棉机 A062型电气配棉器 A092A型双箱给棉机 A076型单打手成卷机 A041型凝棉器 FA系列开清棉工艺流程 FA002型自动抓棉机 FA121型金属除杂装置 ZFA026型混棉机 FA104型六辊筒开棉机 FA022—6型多仓混棉机 FA104型豪猪式开棉机 FA107型豪猪式开棉机 A092AST型双箱给棉机 FA141型单打手成卷机 第二节　 抓棉机械　Bale Opener 一、 FA002型自动抓棉机 （一） FA002型自动抓棉机的结构和工艺过程 图 2—2 FA002型自动抓棉机 （二）抓棉打手的结构 图 2—3 抓棉打手结构 （三）几种圆盘式抓棉机技术特征 表 2—1几种圆盘式抓棉机的主要技术特征 二、FA006型往复式自动抓棉机 （一） FA006型往复式自动抓棉机结构和工艺流程 图 2—4 FA006型往复式自动抓棉机 （二） 几种往复式自动抓棉机技术特征 表 2—2 几种往复式自动抓棉机的主要技术特征 三、影响开松、混和的因素 （一）影响撕扯、开松的因素 1、抓棉打手的转速 适当增加抓棉打手转速可提高棉块的开松效果，使棉块的平均重量变轻，但对机械传动和打手的动平衡要求高。 2、打手锯齿刀片伸出肋条的距离 刀片伸出肋条的距离小，抓取棉块的平均重量轻，开松效果好。反之，开松效果差。 3、抓棉小车间歇下降的距离 抓棉小车每圈下降距离大，抓棉机产量高，抓取棉块重量大，开松效果差，抓棉机运转效率低。在满足产量的条件下，应尽量减小小车每次下降距离，提高开松效果。 4、抓棉小车运行速度 适当提高小车运行速度，单位时间内抓取的原料成分增多，有利混和，同时产量提高。 （二）影响混和作用的因素 １、抓棉小车的运行效率 运行效率= 一般抓棉小车的运行效率不低于80%。运行效率高，打手单位时间内抓取的原料成分多，混和效果好。提高运行效率的方法是采取抓棉打手“勤抓少抓”的工艺原则。 2、上包工作 棉包的排列原则是避免同一成分原料重复抓取，既排包时做到轴向错开，周向分散，打手轴向不同位置各成分的平均等级差异尽量减小，使平均等级接近。上包操作过程中，要做到削高填逢，平面看齐，回花、再用棉分散嵌在棉包之间，最好打包后使用。 第三节 混棉机械 一、 FA022 型多仓混棉机 （一） FA022 型多仓混棉机结构与工艺流程 图 2—5 FA022 型多仓混棉机的结构 （二） FA022 型多仓混棉机的主要技术特征 多仓的选择：4仓，6仓，8仓，10仓 表 2—3 FA022 型多仓混棉机的主要技术特征 （三）混和作用特点 该机采取逐仓喂入原料，梯度储棉，同步输出，多仓混棉。在混棉通道内不同时间喂入的原料获得混和，即“时差混和”，时差混和的时差愈大，混和效果愈好。由于气流输送原料，使原料密度增加而提高“时差”混和效果。适当降低第二光电管位置，可增加时差；过低，易造成空仓现象。仓位数多，“时差”增大，混和效果提高，但机台造价增高，占地面增加。 二、其他混棉机械 （一）FA025 型多仓混棉机 1、 FA025 型多仓混棉机的结构和工艺流程 图 2—6 FA025 型多仓混棉机的结构 2、 FA025 型多仓混棉机技术特征 表 2—4 FA025 型多仓混棉机的主要技术特征 （二） FA028 型多仓混棉机 1、 FA028 型多仓混棉机的结构和工艺流程 图 2—7 FA028 型多仓混棉机 2、 FA028 型多仓混棉机技术特征 表 2—5 FA028 型多仓混棉机的主要技术特征 （三）A006 B型、C型自动