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沥青混凝土面层专项施工方案 一.透层施工 1．根据设计要求，基层施工结束表面稍干后，及时在其顶面浇洒乳化沥青透层，因此在施工计划安排时要提前做好乳化沥青施工准备。 乳化沥青采用PC—2型，用量为0.7～1.1 L/ m2 ，用洒布车进行喷洒。准备浇沥青的工作面应彻底清除基层杂物，并用空压机吹净表面尘土，保持工作面整洁而无尘埃。洒布时控制车速防止时快时慢造成沥青洒布不均匀，对个别洒布不均足的地方用人工补洒，沥青洒布后立即撒布用量为（2～3）m3 / 1000m2的石屑并用6～8t钢筒式压路机稳压一遍。具体施工时先作一段试验路段，经监理工程师同意后再正式施工。 2．透层施工时防止沥青对构造物的污染，特别要注意保护平侧石。透层施工后尽量减少车辆通行实在无法避免时应注意控制车辆速度，严禁高速行驶。 二．沥青混凝土路面 施工前期准备工作 施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。 ①材料试验 材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。材料质量的好坏直接影响到沥青路面的质量，用于高等级公路沥青路面的碎石必须符合技术规范的要求，本工程将严格按技术规范的要求和JTJ052-93规定的标准方法对原材料的各项技术指标进行认真的检测，从而把好沥青砼质量的源头，沥青面层用粗集料的质量技术要求如下： 指 标 规定值 石料压碎值 不大于（%） 28 洛杉矶磨耗损失 不大于（%） 30 视密度 不小于（t/m3） 2.5 吸水率 不大于（%） 2.0 对沥青的粘附性 不小于（%） 4级 坚固性 不大于（%） 12 细长扁平颗粒含量 不大于（%） 15(表面层) 水洗法（＜0.075mm颗粒含量） 不大于（%） 1 软石含量 不大于（%） 5 石料磨光值 不小于（BPN） 42 石料冲击值 不大于（%） 28 沥青材料采用符合技术规范要求的进口埃索AH—70型沥青。 石料加工 为了确保沥青路面的粗集料具有良好的颗粒形状，采购的粗集料均通过反击式破碎机进行二次加工而成，针片状含量满足设计要求。 沥青混合料配合比设计 沥青混合料配合比的设计在监理工程师确认合格的试验室进行，并接受监理工程师的监督。 按JTJ032-93规定进行原材料试验和混合料组成设计。根据沥青混合料的类型，集料级配和沥青用量符合技术规范的规定，沥青用量必须通过试验确定。沥青混合料的各种技术指标符合规范的规定，上面层、中面层和下面层的沥青混合料进行配合比设计时，按规定对混合料进行抗车辙能力进行检验，确保动稳定度达到规范要求。 试验室做出的配合比，一般不直接输入拌和设备的电脑，还需要进行生产验证，即进行生产配合比的设计。在进行生产配合比设计时，从拌和设备的各热料仓中取样，并进行筛分，确定各热料仓的用料比例，供拌和机控制室使用，同时调整冷料仓进料比例，使供料平衡，经生产验证后的配合比，在施工过程中不能随意更改。 （2）铺筑试验路段 1）沥青路面正式施工前，选定一段合适的路段做试验路，试铺长度不少于200m，沥青路面试验路分试拌及试铺两个阶段，试验内容如下： 根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。 通过试拌确定拌和的上料速度、拌和数量及拌和时间、拌和温度等控制参数。 通过试铺确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；确定松铺系数、接缝方法等。 验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配合比和沥青用量。 建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定各种类型沥青砼压实标准密度。 确定施工产量及作业段长度，制定施工进度计划。 全面检查材料及施工质量。 确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指导方式。 2）在试验路段的铺筑过程中，认真做好记录分析，主动接受监理工程师或工程质量监督部门监督、检查试验段的施工质量，确定有关成果。铺筑结束后，及时就各项试验内容提出试验总结报告，报监理工程师审批，作为施工依据。 （3）拌和 拌和场地在进行备料前进行场地硬化处理，确保路面碎石不受地面泥土污染。本工程利用南山沥青和场地全套拌和设备拌和，具体设施为该沥青拌和楼为间歇式强制拌和机，在拌和过程中可自动控制沥青、各种矿料的用量及拌和温度；沥青采用全自动控制导热油炉加热，沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。一般粗粒式沥青砼搅拌40S，中粒式沥青砼搅拌45S，其中干拌时间不少于5S。 石料的加热温度控制在160～180℃，沥青加热温度控制在150～