下《模具制造技术》课程复习题集及答案(林振清).docVIP

第1章??模具制造工艺规程的基础知识 一、填空题 1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。（1-1） 2．工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法 的工艺文件。（1-1） 3．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。（1-1） 4．制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。（1-1） 5．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程（1-1） 6．工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。直径较小 14．模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2） 15．铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。（1-2） 16．对阶梯式圆凸模，如果各台阶直径相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯准备工作简化（1-2） 17．大型凸缘式模柄零件，宜采用锻件作毛坯，以节省材料和减少机械加工的工作量。（1-2） 18．在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。（1-3） 19．在零件图上所使用的基准为设计基准。（1-3） 20．在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。（1-3） 21．基准重合即选设计基准为定位基准。（1-3） 22．机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。用已经加工过的表面作定位基准则称为精基准。（1-3） 23.模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗加工阶段；2）??.半精? ???加工阶段；3）?精?? ??加工阶段；4）???光整???加工阶段。 （1-4） 24．工艺过程划分阶段的作是能保证加工质量、有利于合理使用设备和便于安排热处理工序，及时发现毛坯的缺陷。（1-4） 25．工艺过程分阶段进行，粗加工阶段可以采用功率大、刚度好、精度低、效率高的机床进行加工，以提高生产率。（1-4） 26．为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序，如淬火、渗碳等，一般安排在半精加工之后，精加工或光整加工之前。（1-4） 17．粗加工的主要任务切除大部分加工余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品。（1-4） 28．精加工的任务是完成各主要表面的最终加工相邻两工序 19．对于具有不加工表面的工件，为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择不加工表面为粗基准。（√）（1-3） 20．精基准即为零件粗加工中所用的基准，精基准即为零件精加工所用的基准。（×）（1-3） 21．一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次。（√）（1-3） 22．只有满足“基准重合”原则，才能实现“基准统一”原则。（×）（1-3） 23．如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的位置精度，应选择不加工表面作粗基准。（√）（1-3） 24．若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量大的表面为粗基准。（×）（1-3） 25．采用浮动铰刀铰孔，圆拉刀拉孔以及用无心磨床磨削外圆表面等，都是以加工表面本身作为定位基准。（√）（1-3） 26．利用划线找正，位置误差较大，直接找正位置误差很小。（√）（1-3） 27．精细车特别适合有色金属的精加工。（√）（1-4） 28．零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下，要比外圆加工困难。（√）（1-4） 29．光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。（√）（1-4） 30．铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（（×）1-4） 31．铰孔通常是自为基准，对纠正孔位置精度很差。（√）（1-4） 32．所谓工序地分散，是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应地。（×）（1-4） 33.所谓工序地分散，是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应地。（×）（1-4） 34.工序集中即每一工序中工步数量较小。（×）（1-4） 35.单件、小批量生产宜选用工序集中原则。（√）（1-4） 36.只要工人的操作技能相当熟练，加工过程严格按图样要求，则无须单独安排检验工序。（×）（1-4） 37.对于极高精度的外圆加工（IT5，Ra为0.2um以上），方案可选用粗车—半精车—精车。（×）（1-4） 3