7219综采工作面安装措施.docVIP

7219工作面（外切眼）安装安全技术措施 一、编制说明： 7219综采工作面由于受断层的影响，矿决定在改造机巷T7点向外6m重新拨门施工改造切眼（外切眼），经组织验收合格后，已具备综采安装条件，为确保此次安装工作的顺利实施，确保工程能够保质保量按时完成，根据7219工作面的实际情况，依据2010版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》及各项安全文件的有关规定，制定工作面安装安全技术措施，望施工中严格遵照执行。 二、工程概况： 1、工作面基本情况 （1）7219工作面煤层平均厚度在2.6m左右，局部含一层泥岩夹矸厚度在0.2～0.5m之间，工作面下部有一正断层，工作面倾角约13°。 （2）顶底板情况: 类 别 岩石名称 厚度m 岩性描述 老 顶 泥岩 4.20～12.3 灰色、致密块状，含少量植物化石碎片。 7.20 直接顶 泥岩 细砂岩 1.65～13.3 泥岩：深灰色、含少量粉砂质，性脆、具植物化石碎片，夹粉砂质薄层。 细砂岩：浅灰色、细粒结构，矿物组分以石英为主，裂隙发育。 6.30 伪 顶 泥岩 0～0.9 灰黑色、性脆、含植物化石。 0.4 直接底 泥岩 0.4～4.9 深灰色、块状、易碎，含较多植物化石碎片。 2.90 老 底 细砂岩 1.2～4.80 浅灰色、以石英为主，细粒，硅质胶结，见少量鲕粒。 2.6 （3）切眼支护形式及参数和补强支护情况 外切眼采用锚带网索支护，切眼内采用 DZ31.5-30/100型单体液压支柱配合铰接顶梁四排一梁一柱补强支护，煤壁处用φ200，高度3.2m的圆木加强支护。 2、切眼断面规格与支护形式及参数 切眼高2.8m（距轨面）、宽7m、面长76m。 三、安装技术措施及安全注意事项 （一）工作面安装内容 （附表） 序号 设备名称 设备型号 数量 单位 安装位置 1 采煤机 MG400/940 1 台 工作面 2 运输机 SGZ-800/800 1 台 工作面 3 液压支架 ZY6800-19/40 51 架 工作面 （二）设备安装方案 1、设备与支架运输路线 工作面运输机、煤机、支架运输路线：7219工作面（里切眼）→风巷→7219外切眼。 2、支架运输方式 工作面面内至平台处采取整架拖底运输，支架上平台装车至外切眼。 3、设备安装顺序 工作面安装顺序为：工作面运输机→煤机→支架。 （三）安装前的准备工作 1、准备工作 （1）由于工作面是里切眼搬到外切眼，上风巷首先必须卧好底，保证风巷的宽度不小于2.3m，风巷的高度从道面净高不低于2.6m，拐弯处的曲率半径必须大于9m，否则必须改造处理。 （2）绞车、平台、所用的专用车辆、工具、拴拉起吊工具要齐全，并确保有足够的安全系数。运送综采设备的平板车要有特制的张紧装置,以固定物件,专用车辆宽度和轴距必须符合巷道宽度和曲率半径的要求。 （3）地面准备JDHB-30绞车2台、JDHB-20绞车2台、JH—8绞车1台保证台台绞车性能良好，安全符合完好标准。 （4）由于支架采取整架运输，整体支架重21.9吨。因此沿途轨道铺设要符合要求，轨道间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，轨距600mm，每隔600mm铺设一块轨枕并且垫实不得悬空，道接头处必须有道木并加轨距拉杆。 （5）沿途巷道的支护必须进行检查，对不合格的巷道进行整改，管线碍事的也必须进行处理，杂物清理干净。切眼内宽度不小于6.7m，从轨面起净高不小于2.8m。 （6）由于切眼断面较大，上、下出口是通风行人和工作频繁处，安装前要组织安监、技术、信息中心及安装施工单位根据现场情况确定加固方案，确保安装安全。 （7）沿途轨道拐弯处的曲率半径要符合专用车轴距曲率半径的要求，外轨的轨面要略高于内轨的轨面，且曲线段应水平铺设并加设自制铁道枕或轨距拉杆。 2、绞车选型 绞车提升最大件重量及钢丝绳破断拉力验算 （1）、工作面上隅角处的绞车牵引校验（第四部绞车）： 使用绞车型号JDHB-30,最大牵引力为300KN（慢速），运输长度155m，提升最大倾角14°,提升中最大倾角所需的最大提升力校验如下： F牵=〔(Q＋Qm)×(Sinα-f1Cosα)+PL(Sinα-f2Cosα) 〕×9.8式中： F牵――绞车提升所用的牵引重量 Q――最大运输重量21900Kg Qm――平板车的重量1700Kg α――提升倾角14° f1――平板车与轨道的摩擦系数 0.015 P――直径30mm钢丝绳的单位重量 3.32kg/m L——钢丝绳长度155m f2——钢丝绳与地滚的摩擦系数，取0.15 代入上式得： F牵＝〔（21900＋1700）×（Sin14°-0.015Cos14°）+3.32×155×(Sin14°-0.15C