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世界合成橡胶工业发展回顾及展望

全球合成橡胶工业发展回顾及展望一、世界合成橡胶工业发展简史人工合成橡胶的思路渊源于人们对天然橡胶的剖析和仿制,合成橡胶工业的诞生和发展取决于原料来源、单体制造技术的成熟程度,以及单体、催化剂和聚合方法的选择。此外,由于橡胶是交通运输工具(汽车、飞机的轮胎等)的主要材料,因而它的发展又和战争对橡胶的需求密切相关。第一次世界大战期间诞生了合成橡胶,并且有少量生产以应战争急需。20世纪30年代初期建立了合成橡胶工业。第二次世界大战促进了多品种、多性能合成橡胶工业的飞跃发展。50年代初,发明了齐格勒-纳塔催化剂,单体制造技术也比较成熟,使合成橡胶工业进入合成立构规整橡胶的崭新阶段。60年代以后,合成橡胶的产量开始超过了天然橡胶。天然橡胶的剖析和仿制1826年,M.法拉第首先对天然橡胶进行化学分析,确定了天然橡胶的实验式为C5H8。1860年,C.G.威廉斯从天然橡胶的热裂解产物中分离出C5H8,定名为异戊二烯,并指出异戊二烯在空气中又会氧化变成白色弹性体。1879年,G.布查德用热裂解法制得了异戊二烯,又把异戊二烯重新制成弹性体。尽管这种弹性体的结构、性能与天然橡胶差别很大,但至此人们已完全确认从低分子单体合成橡胶是可能的。世界合成橡胶工业发展里程碑事件世界合成橡胶工业在二十世纪70年代已经奠定了现代工业的基础,在之后的发展历程中,除三元乙丙橡胶再度经历了茂金属催化体系的发展,提高了产品性能外,其他合成橡胶工业发展特点仍是扩大产量和降低能耗。二、中国合成橡胶工业发展简史中国合成橡胶工业起步较晚,经过50余年的发展,走过了自主开发技术与引进世界先进技术相结合的道路,已形成产品体系较完整、年产量2000kt以上的重要产业。我国第一套合成橡胶装置为1958年投产的重庆长寿化工厂2000t氯丁橡胶装置为我国合成橡胶工业起步的标志。截止目前,我国已经开发掌握了先进的镍系顺丁橡胶、SBS、溶聚丁苯橡胶等成套工业生产技术。我国合成橡胶工业发展速度快。装置产能从1978年的9.3万吨增长至2007年的174万吨,按照目前数据统计,至2012年底,我国合成橡胶装置总产能将达到498万吨。产量从1978年的10.1万吨增长至2007年的163万吨,预计2012年达到330万吨左右。消费量2003年超过美国位居世界第一,2007年增长至267万吨,预计2012年超过400万吨。中国合成橡胶工业发展里程碑事件三、全球合成橡胶工业现状及发展方向2006年,全球合成橡胶产能1308万吨,2010年增长至1498万吨,年均增幅3.5%。消费量由2006年的1267万吨增长至2010年1385万吨,年均增幅为3.2%。在产能分布方面,2010年,北美洲占全球比重21%,欧洲占比30%,南美、中东和非洲合计占比6%。亚洲是全球合成橡胶产能最为集中的地区,占比为43%。其中中国占亚洲总产能比重为44%,日本其次为24%,韩国为18%。随着全球汽车、轮胎工业的持续发展,尤其是以中国为首的亚洲地区发展速度极快,大大影响了全球合成橡胶工业发展的布局。根据已有数据统计,2011-2015年全球计划新增合成橡胶产能510万吨,中国计划新增296万吨,其他地区计划新增217万吨。其他地区计划新增产能中,前五位分别是新加坡、印度、俄罗斯、沙特,累计占其他地区计划新增产能比重为65%。亚洲市场将进一步成为全球最大的合成橡胶生产消费地区。同时,由于目前轮胎发展的新方向:更低的滚动阻力、更好的耐湿滑性和更严格的环保要求。这也对合成橡胶工业发展提出了新的要求。溶聚丁苯橡胶、卤代丁基橡胶成为未来配套轮胎工业发展的主要合成橡胶发展品种。仍以2011-2015年除中国外其他地区新增合成橡胶产能为例,在合成橡胶品种方面,溶聚丁苯橡胶新增产能位居第一,占比29%;丁基橡胶占比20%,其中大多为卤代丁基橡胶装置。出于对橡胶改性产品需求的增加,改性丁苯橡胶、低顺顺丁、SEBS、SIS也占据了一定的比重。四、中国合成橡胶工业现状及发展方向2006-2010年,中国合成橡胶产能由148万吨增长至289万吨,产量由146万吨增长至222万吨,消费量由241万吨增长至337万吨。合成橡胶自给率由60.6%提高到65.9%。在合成橡胶产品结构方面,相比全球平均水平,中国合成橡胶产能中丁苯、顺丁、SBS产能比例过大,卤代丁基橡胶、三元乙丙橡胶比重很低。中国的合成橡胶市场总体供应仍不足,虽然丁苯、顺丁、SBC产能规模已经接近消费水平,但高端产品产能不足,仍需依赖进口。部分特种合成橡胶如卤代丁基橡胶仍未实现国产化,三元乙丙橡胶自给率不足10%。异戊二烯橡胶也大量需要进口。中国的合成橡胶人均消费量水平也偏低,2010年,人均消费量2.59kg,远低于美国、日本、法国及韩国等经济发达国家人均7.5-14kg 的人均消费量。中

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