仪器管道清洗，试验压力程序.docx

施工方案建设单位名称：山东闰成石化有限公司 方案名称：60万吨/年高端润滑油项目基础装置仪表管路吹扫、试压专项方案施工方案编号：文 本 号：中国石油天然气管道局第三工程分公司二O一三年九月山东闰成石化60万吨/年高端润滑油安装工程仪表管路吹扫、试压施工方案编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1．编制说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12．编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13．工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14．操作方法及技术要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15．安全保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈76．吹扫、试压劳动力安排┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈87．施工机具┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈81、编制说明仪表管路吹扫、试压工作宜在仪表管路安装已经结束，并经过技术核对无误后进行。仪表管路吹扫、试压是仪表工程的重要环节，管线吹扫使仪表管路清洁、畅通、无阻塞，保证现场仪表正常使用；管路试压是检验管线焊接，管线与设备连接及设备与设备连接内在质量的有效手段，通过管路试压能消除质量隐患，对装置安全、正常运行意义重大。为了确保该项工作能安全有效的完成，编制了该方案。2、编制依据2.1、工程合同及相关文件2.2、仪表工程设计文件。2.3、现行《自动化仪表工程施工及验收规范》。2.4、现行《工业金属管道工程施工及验收规范》。2.5、工艺管道、设备专业，吹扫、试压方案。3、工程概况主要实物工程量表：序号吹扫、试压项目单位数量备注1仪表风管线米6002仪表伴热管线米8003测量引压管线米3004、操作方法及技术要求4.1、吹扫：4.1.1、一般规定a、仪表管路吹扫宜同工艺管道系统同步进行，也可用无油空气压缩机自备气源进行吹扫。b、仪表管路吹扫应先工艺管线，后仪表管线；先主管线，后支管线。c、仪表风管路系统吹扫过程中，当目测无烟尘时，在排气口放置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格；测量管线、伴热管线、气动信号管线，目测排出气体无尘烟、杂质为合格。4.1.2、仪表风管吹扫 本方案以所附仪表风系统图进行叙述4.1.2.1、自备气源进行吹扫操作步骤：a、用临时管线连接排放阀Ⅱ与空气压缩机储气罐出口；断开仪表风支管线阀Ⅰ与管线连接，并错开接口或采取保护措施。b、检查、确认阀Ⅱ，1、2、3处于关闭状态。c、断开各气源球阀后仪表风管线，并错开接口。d、当储气罐压力达到0.5~0.7Mpa时，打开阀Ⅱ，在阀Ⅰ断开处检验，合格后，关闭压缩机，使阀Ⅰ复位，并使阀Ⅰ处于关闭状态。e、重新开启压缩机，关闭阀Ⅱ，使储气罐压力升至0.5~0.7Mpa。f、打开阀Ⅱ，分别打开各气源球阀，1、2、3分别检验合格后关闭（可重复e、f步操作，至合格为止）。g、关闭压缩机，排净系统内气体后关闭阀Ⅱ。h、将气源球阀1、2、3后仪表风管线复位。4.1.3、仪表伴热管线：4.1.3.1、蒸汽伴热管线： 本方案以所附蒸气伴热系统图进行叙述。4.1.3.2、自备气源进行吹扫操作步骤：a、用临时管线连接排放阀Ⅱ与空气压缩机储气罐出口；断开热水支管线阀Ⅰ与管线连接，并错开接口或采取保护措施。b、检查、确认系统内所有阀门处于关闭状态。c、当储罐压力达到0.5~0.7Mpa时，打开阀Ⅱ，在阀Ⅰ断开处检验，合格后关闭压缩机，使阀Ⅰ复位，并使阀Ⅰ处于关闭状态。d、重新开启压缩机，关闭阀Ⅱ，使储气罐压力升至0.5~0.7Mpa。e、打开回水支管线排放阀Ⅳ，分别打开A、B、C回路阀门，依次进行吹扫（吹扫过程中，重复d、e步操作），合格后关闭各回路截止阀。g、单独吹扫回水管线，对蒸汽伴热管线，吹扫前拆除疏水器，吹扫合格后正确复位。4 .1.4、测量管线吹扫操作步骤：a、确认参与吹扫的测量管线的仪表位号。b、断开测量管线与仪表设备的连接，并使管线与设备（或三阀组）错开或采取适当的保护措施。c、检查、确认管线阀门的开关状态。一次阀关闭，排放阀关闭，二次阀关闭。d、依次打开各位号测量管线的一次阀、排放阀进行吹扫，合格后关闭排放阀。e、打开二次阀，吹扫合格后关闭。f、吹扫合格后，关闭一次阀，使测量管线与设备（或三阀组）复位。4.1.5、气支信号管路吹扫. Blowing of pneumatic signal conduit对气动信号管路的吹扫，可采用正式的仪表风作为气源，对各管线依次进行吹扫，管线清洁、无烟尘即为合格。 4.2、试压：4.2.1、管线试压的一般规定：a、管路系统的压力试验，宜采用液压；当试验压力不小于1.6Mpa，且管路内介质为气体时，可采用气压进行。b、液压试验压力应为系统设计压力的1.5倍，当达