煤矿厂注.docx

各岗位注意事项振动筛（203 306 307 308 314）司机注意事项1·开机前应检查筛箱，筛板，弹簧有无断裂，破损现象；铆钉，螺栓是否松动；筛面有无破损，筛条有无松动；筛孔是否堵塞；软连接是否完好；筛子前后溜槽是否通畅；筛面不应有积煤。2·运行中应注意筛箱振动是否平稳，不得有异常摆动现象；要经常注意激振器工作情况及轴承温度不应过高；注意筛子的振幅与转速，以及电机的温度与声音，发现问题及时汇报处理。3·出现压筛子现象时，应将筛子上的煤清除后在启动，不允许带负荷启动；在振动筛工作过程中发现筛板破损或筛下粒度超限等情况时，及时停机检查。发现运转不正常或有撞击声应立即停车检查。4·检查喷嘴有无堵塞及其紧固情况，发现问题及时汇报处理。5·314应随时注意复合筛网有无破损，发现问题及时汇报处理。6·203筛面应及时清理，禁止带负荷启动，并检查四个支撑弹簧有无磨损，老化及失效的情况。弧形筛司机（303 304 312 313）注意事项1·检查筛面有无杂物、堵塞、破损现象及各部件紧固情况。2·运行中应注意弧形筛存料情况，如有串料现象应及时汇报。3·312应在运行中随时观察击打器工作是否正常、喷嘴有无堵塞现象。沉降过滤式离心机（418）司机注意事项1·开车前应检查入料管阀门，冲水阀门是否处于关闭位置；三通蝶阀是否处于放料位置；用专用工具盘车使转鼓回转两圈，不应有卡碰现象；润滑系统的油箱油位要在油标最低与最高刻度线之间。2·运行中应注意五方面：（1）电流以及扭矩是否超过报警值，发现异常及时汇报；如听见报警声应及时关闭离心机入料阀门并迅速查明情况。（2）主轴承座处振幅不得超过0.5mm。（3）检查差速器两端甩油口甩油情况。（4）主轴承润滑系统，压力表指针在0.05—0.5MP时为正常值；差速器润滑系统，压力表指针在0.05-0.8MP时为正常值。（5）检查温度：检查两主轴承，差速器罩其各点温升不得大于40°C，温度不得大于75°C。当差速器罩温度大于50°C，打开润滑系统冷却水阀门。3·停止入料后冲洗机体内部，防止煤泥沉积压死转子，长期停车恢复运行前也要进行冲洗。刮板输送机司机注意事项1·注意检查链、轮、刮板、等的磨损情况，检查有无断链现象。2·运行中检查有无异常现象，声音是否正常，电机温度是否过高，及运行中有无飘链现象等。浮选机（407 408）司机注意事项1·开机前应检查浮选机，乳化器的电机，电器设备各部件是否正常，完好。2·浮选槽内严禁掉入异物，必要时可将物料放空检查假底下面。3·注意刮泡器在运行时是否正常，有无卡、碰现象等。4·浮选机运行中应随时注意有无异常情况发生，发现问题应迅速查明原因，及时汇报处理。磁选机（309 311）司机注意事项1·开车前应检查：入料管，入料槽，底流管，冲水管，闸门是否畅通；减速器与传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。2·运转中随时检查入料槽内，滚筒与槽间有无杂物；检查磁选机内液面高度，应保持稳定；检查刮板是否刮介；经常注意磁极的位置与角度，有变化及时调整。3·随时注意精矿槽及尾矿槽有无堵塞现象。离心脱水机（315）司机注意事项1·开车前从机座外部的4个观察孔检查脱水末煤有无堵塞现象，检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅；检查油箱内油位是否在油标上部标记位置附近；用手盘动三角皮带，检查机器有无卡碰现象。2·运转中注意设备有无异常声响；注意离心机的运转是否平稳，如出现强烈的振动要及时检查处理。精煤压滤机（412）司机注意事项1·开车前应对设备做好检查：液压缸油箱油位；链条松紧应合适；拉板车位置应正确；各处螺钉及紧固件不应松动脱落；液压系统各油管及压滤机入料管管路接头无漏油，漏水现象；主梁轨道上，每班1-2次，加注机械油润滑轨道。2·当过滤水呈黑色(可能滤布破)或滤板间喷少量黑水（可能入料压力高）时，应开回流阀降低入料压力，待黑水渐少，再关闭回流阀继续加压。3·卸料时，应注意观察滤布与橡胶垫破损情况，进料孔是否堵塞，滤板靠拢时滤布是否折叠，密封面是否夹物料等，情况严重的应及时汇报处理。渣浆泵司机注意事项1·开机前检查泵的各处联接螺栓及地脚螺栓是否紧固，有无松动现象；检查各轴承的润滑情况应符合要求；检查盘根应严密，均匀；电机转向应按泵体上所标出的方向转动。2·运转中应注意检查电机的运转是否正常，盘根密闭是否良好；注意检查电机温度是否正常，应无明显的发热现象；注意个水池不能溢出，若发现溢出，应及时与有关岗位联系并采取措施。胶带输送机（201 301 701 702）司机注意事项1·检查上下托辊运行是否灵活，有无润滑不良或轴承损坏而不转或磨出声响的托辊，发现后应记录下来并及时汇报。2·检查皮带有无跑偏现象，及时作出调整。3·运行中如出现下列情况应立即停车处理：胶带接头开胶或撕裂；胶带跑偏严