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轧线联动试车方案 主轧线区域内试车的主要设备 出炉辊道 1 出炉辊道 2 剔废装置 1#~5#粗轧机 1#轧机替换辊道、3#轧机替换辊道； 粗轧后运输辊道 1#飞剪前夹送辊 （待设备） 1#飞剪及其前导槽、切头收集装置（待设备） 6#~13#精轧机 10#~13#轧机替换辊道 倍尺飞剪前夹送辊 倍尺飞剪及其切头收集装置 倍尺剪后辊道 机架倾翻装置 轧机区液压站 粗轧机润滑系统 精轧机润滑系统 冷床矫直机区域内试车的主要设备 冷床输入辊道 冷床输入辊道拨入装置 冷床裙板 冷床输入裙板辊道 1~3 冷床对齐辊道 冷床 冷床输出辊道移钢机 冷床输出辊道旋转小车 冷床输出辊道 热锯 切尾冷锯机及其液压站 KXJ600矫直机 KXJ800矫直机（待设备） KXJ600矫直机替换辊道及矫直机后辊道、KXJ800矫直机替换辊道 KXJ800矫直机后辊道 冷床区液压站 成排台架区液压站 冷锯精整区域内试车的主要设备 成排台架输入辊道 成排上钢装置 成排台架 成排台架输出辊道 锯区辊道 1 1800移动冷锯机 （一） 1800移动冷锯机 （二） 1800固定冷锯机 锯区辊道 2 锯区辊道 3 1#检查台架系统： a）1#检查台架输入辊道 b）检查台架间升降挡板 c）1#检查台架上钢装置 d）1#检查台架水平移送链 e）1#检查台架下钢装置 f）1#检查台架后辊道 1#码垛台架系统： a）1#码垛机前辊道 1 b）1#码垛机前辊道 2 c）1#码垛机前辊道间升降挡板 d）1#码垛台架升降移送链 e）1#码垛台架 1#平移链 f）1#码垛台架 2#平移链 g）1#码垛台架 3#平移链 1#码垛机系统 a）1#码垛机分组机构 b）正向码垛升降挡料装置 c）正向码垛平移小车 d）反向码垛磁翻转机构 e）码垛升降台 1#码垛机后辊道 1#打捆辊道 1#双面横移挡板 成品型钢收集输入辊道 成品型钢升降移送链 成品型钢收集链 2#检查台架系统： a）2#检查台架输入辊道 b）2#检查台架上钢装置 c）2#检查台架水平移送链 d）2#检查台架下钢装置 e）2#检查台架后辊道 2#码垛台架系统： a）2#码垛机前辊道 1 b）2#码垛机前辊道 2 c）2#码垛机前辊道 间升降挡板 d）2#码垛台架升降移送链 e）2#码垛台架 1#平移链 f）2#码垛台架 2#平移链 g）2#码垛台架 3#平移链 2#码垛机系统 a）2#码垛机分组机构 b）正向码垛升降挡料装置 c）正向码垛平移小车 d）反向码垛磁翻转机构 e）码垛升降台 2#码垛机后辊道 2#打捆辊道 2#双面横移挡板 过跨检查台架前辊道 短尺锯切辊道 1#~4#改尺挡板 改尺锯 过跨检查台架系统 过跨检查台架上钢升降移送链 过跨检查台架一段 平移链 过跨检查台架二段 平移链 过跨检查台架码垛机分组机构 过跨检查台架下钢升降移送链 过跨检查台架后辊道 圆钢收集打捆系统 圆钢收集前辊道 圆钢收集拨料装置 圆钢平托旋转小车 圆钢打捆勒紧机 圆钢打捆辊道 成品圆钢收集系统 成品圆钢收集输入辊道 圆钢成品称重 成品圆钢升降移送链 成品圆钢收集链 短尺型钢码垛机 a）短尺型钢码垛机前辊道 b）短尺正向码垛平移小车 c）短尺反向码垛磁翻转机构 d）短尺码垛升降台 e）短尺型钢收集槽 精整区液压站 1 精整区液压站 2 中压水站 主轧线空负荷试车 试车时间 试车内容 试车条件 ?5月18日 全线网络的贯通 全线至设备的动力电缆、至检测元件的控制电缆均必须敷设完毕，网络电缆(包括DP网及以太网)必须敷设完毕 ?5月19日 网络通讯 由施工单位配合进行 主轧线区 在5月20日之前，所有主轧线区设备（包括主轧机、轧机区液压、粗轧区润滑、精轧区润滑、出炉辊道、粗轧后辊道等）必须单体(带机械负载)试车完毕，并确认合格。 安全设施必须完整无缺，危险区域必须有明显标志。外围的水、电、压缩空气运转正常。 参与试车人员必须有明确的责任分工。 ?5月20日 轧机区液压站进行“打点”（包括液压站内所有检测点、轧机区液压站远程站控制箱 +3ACC）通过PLC控制运转轧机区液压站 轧机区液压站、粗轧润滑站、精轧润滑站内的所有接线必须完成。液压站具备运转条件。 ?5月20日 1#~3#轧机区进行“打点”（包括机旁操作箱1AOC、各轧机的所有检测元件、阀台电磁阀、压力接点） 所有接线必须完成，液压润滑系统工作正常。 5月21日 4#~6#轧机区进行“打点”（包括机旁操作箱2AOC、各轧机的所有检测元件、阀台电磁阀、粗轧区远程站控制柜 +1ACC等） 所有接线必须完成，液压润滑系统工作正常。 倍尺飞剪系统安装接线完毕。