煤矿瓦斯综合利用宣传资料20104.pptVIP

●实现减排和节能收益，并有效促进煤矿安全 乏风氧化装置技术介绍 以年产100万吨的煤矿为例：通风瓦斯浓度0.5%，流量为60万Nm3/h， 折合CO2年排量达到30万吨，相当于一个150MW装机容量的一个燃煤电厂或20万辆小汽车的CO2排放量。（增加投资收益估算） 30万吨CO2 20万辆小汽车 15万kW燃煤电厂 通风瓦斯 600000m3/h，0.5% 乏风氧化装置技术介绍 彬长集团乏风氧化项目 彬长集团在该电站使用我国第一台6万m3/h的矿井通风瓦斯氧化装置。计划自2009年6月开始建成10台此类装置，届时可形成装机容量达8000千瓦的蒸汽轮机发电站，年供电量将达4000多万度，每年可减排二氧化碳40多万吨，这将是全国第一家矿井通风瓦斯发电站。 煤矿乏风氧化装置应用案例： 彬长集团乏风氧化项目 平煤集团乏风氧化项目 结论 7 胜动集团可提供各种浓度瓦斯利用全面解决方案，实现了煤矿开采过程的甲烷零排放。 煤矿瓦斯综合利用可以实现“以利用促抽采、以抽采促安全”的煤矿良性循环发展。 胜动集团愿与煤矿企业共同为促进我国能源的综合利用、为减少环境污染和缓解电力能源紧张、为煤矿企业的循环经济建设做出更大的贡献！ 结论 * | Supporting education and research | Slide * 地址：山东省东营市北一路1060号 电话：+86-0546-8794252 传真：+86-0546-8557927 网址： * * * * 内部照片统一背景，调整乏风及柴油引燃顺序。柴油引燃改为2006年研制。浓度范围调整 改为型普表 * * * * * * * * * * * 低浓度瓦斯利用安全解决方案 1、低浓度瓦斯输送安全问题解决 进气方式：先混合后增压，混合气体为爆炸的最佳范围（9%左右），如果控制不好就会导致整套进气系统爆炸。 多级阻火：共设置2道4处阻火，彻底解决瓦斯回火的安全问题。 瓦斯专用阻火器 2、机组安全问题解决 低浓度瓦斯利用安全解决方案 多级阻火技术及湿式放散技术（被动阻火技术） 所谓被动阻火是指当瓦斯输送过程中产生爆炸火焰时，阻火装置安全的将爆炸火焰阻在前端，不向后面传播，从而保证矿井的安全。 系统包括：水位自控式水封阻火器、瓦斯管道专用阻火器、溢流脱水水封阻火器等共三级阻火装置。 低浓度瓦斯输送安全问题解决 低浓度瓦斯利用安全解决方案 阻火原理：当火焰通过水气混合层时，火焰与水接触，能量被水蒸发吸收，化学反应的自由基减少并消除，同时，水的瞬间气化也降低了瓦斯中的甲烷浓度，使火焰熄灭。 水位自控式水封阻火器采用雷达水位监测（雷达液位计是德国E＋H公司生产）和计算机自动控制，从而维持水位的恒定，保证阻火器可靠工作。 湿式水位自控式水封阻火器 低浓度瓦斯输送安全问题解决 低浓度瓦斯利用安全解决方案 阻火原理：基于火焰通过狭窄通道时的熄灭现象研究。火焰在狭缝中淬熄主要是由于火焰表面的化学反应放热与散热条件不匹配引起的。火焰以一定的速度进入狭缝时，火焰面内靠近狭缝冷壁处，作为化学反应活化中心的自由基和自由原子与冷壁相碰撞放出其能量，这相当于反应区的热量流向冷壁边界，从而当火焰面达到一定距离时，开始形成熄火层，随着火焰面的运动，熄火层的厚度不断增大，以至于自由基进入熄火层内就复合成分子并放出能量，自由基越来越少直到没有，火焰熄灭。 瓦斯专用阻火器----- AQ 1074-2009 《煤矿瓦 斯输送管道干式阻火器通用技术条件》 低浓度瓦斯输送安全问题解决 低浓度瓦斯利用安全解决方案 低浓度瓦斯输送安全问题解决 细水雾输送技术又称主动阻火技术，主要包括：细水雾灭火技术及脱水技术。 细水雾灭火机理 冷却：细水雾在汽化的过程中，从燃烧物表面吸收大量的热量，从而使燃烧周围温度迅速降低，当温度降至燃烧临界值以下时，热分解中断，燃烧随即终止。 稀释：火焰进入细水雾后，细水雾迅速蒸发形成蒸气，由液相变为气相，气体急剧膨胀(约1760倍)，最大限度地使燃烧反应分子在空间上距离拉大，抑制火焰。 细水雾与瓦斯混合输送水雾形成 高速摄影 低浓度瓦斯利用安全解决方案 细水雾经脱水器脱水后循环使用，在输送管道中能够熄灭由于湿式、干式阻火器失效而过来的火焰，同时消除了输送管道的静电。 低浓度瓦斯输送安全问题解决 细水雾与瓦斯混合输送火焰熄灭过程高速摄影 低浓度瓦斯利用安全解决方案 循环脱水技术 脱水器由旋风脱水和重力脱水串联实现，设置在利用瓦斯发电机组跟前，每台发电机组分别配备一套脱水器。 脱水器脱出来的水由水泵加压循环使用。　　　 低浓度瓦斯输送安全问题解决 瓦斯输送系统压力控制技术 为保证煤矿水环真空泵的安全运行和整个输送系统工作在