《染整工艺学》第三章复习内容概念.docxVIP

第三章 纺织品的前处理染整工艺过程：染整加工主要有前处理（练漂）、染色、印花、整理四个部分。 1. 前处理（练漂） 除去纺织品上的天然杂质和人为杂质，提高织物的白度和渗透能力，使印染成品表面光洁，色泽均匀，色牢度好。2. 染色 赋予织物特定的单一的色泽。3. 印花 在织物上印制特定的多种色彩组成的花纹图案。4. 整理 改善织物的外观、手感等服用性能，赋予织物特殊的功能。印染企业对坯布原料的选择非常重视。从印染企业来说，能否开发名牌产品，经营是否成功，首要的关键问题是要精于对坯布原料的选择。优质的坯布加上精细的加工，两者相辅相成，才能打出名牌，才能实现优质，优价进，优价出。纤维通过纺织加工而形成机织物，或纤维通过纺纱，编织而形成针织物，未经染整加工的通称为坯布。坯布中含的杂质一般有两类：一类为天然杂质，如棉花、麻纤维上的蜡状物质，含氮物质，果胶物质和色素等；另一类为纺织加工中施加的浆料，油剂和沾染的污物等。上述杂质的存在，不但使织物色泽灰白，手感粗糙，而且吸水性亦差。纺织品的前处理就是去除上述各种杂质以满足用户要求，并为染色、印花、整理提供合格的半成品。第一节 棉织物的前处理原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→（烘干）一、原布准备原布准备：检验、翻布（分批、分箱）、打印和缝头等工作 。1.1检验 发现问题，采取措施，保证成品的质量和避免不必要的损失，同时也可提供纺织厂进一步改进质量的有关资料。（检验的抽验率，视品种而定。一般品种的抽验率为10%左右）检验的内容：包括物理指标和外观疵点。物理指标有长度、幅度、重量、密度和强力等。外观疵点的检验项目视品种而定：油污渍、铁锈、织入杂物或金属物、色纱、折痕、拖纱、棉结、杂质。1.2 翻布（分批、分箱）为了便于管理，常把同规格同工艺原布划为一类加以分批、分箱 。分批原则一般尊照：煮布锅煮练品种，一般按煮布锅容量分批；绳状连续练漂品种，一般按堆布池容量分批；平幅连续练漂品种，一般每批10箱。分箱原则遵照：根据原布每件长度、重量，结合布箱容量，便于半制品运输；卷染色布根据每卷重量或长度要求，结合原布每件长度、重量，每箱可分为3～5卷；为了便于绳状双头加工，分箱数一般为偶数。1.3 打印织物品名、加工类别、批号、箱（卷）号、长度等，印章打在分箱（卷）离布梢10～20厘米处。1.4 接缝染整厂的加工多属连续进行，而布匹下织机后的长度一般为30~120米左右，因此必须把布匹的头子按顺序缝接起来，才能适应加工的要求。缝接时应注意正反面，要求平直、坚牢、边齐，在两侧布边1~3cm处还应加密，防止开口、卷边和后加工时产生皱条。如发现纺织厂开剪歪斜，应撕掉布头后缝头，纺织织物纬斜。缝接方式分平缝式、环缝式两种。卷染、印花、轧光、电光等织物必须用环缝，如果卷染采用平缝易产生横档疵病，而轧光会损伤轧辊二、烧毛2.1 烧毛目的织物经过烧毛，能除去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并可防止在后加工时，由于绒毛脱落而造成疵病。绒毛的危害：影响织物的光洁美观；在染色时易沾辊筒，造成染色不匀；绒毛会影响织物的色泽，使色泽萎暗；印花时影响花纹的清晰度，还会造成印花疵点；织物易吸尘沾污。2.2 烧毛原理烧毛原理——利用绒毛与布身温度差。织物烧毛是将织物平幅迅速地通过火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温而燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去了绒毛，又不使织物损伤的目的。2.3 烧毛工艺过程：刷毛→烧毛→灭火烧毛要求:双高“高温”、“高速”。1．高温，有利于烧毛2．高速，车速加快，加大温度差[①温度500-800℃②车速 90m/min—140m/min（稀疏织物车速要快）]2.4 质量评定取烧毛后的半制品置于明亮处，以目光测布面质量（视线与布面平行），按下列标准进行评级；1级有很多长短不齐的绒毛4级有很少短绒毛，较整齐2级有较长的绒毛5级布面光洁3级有一些短绒毛三、退浆经纱上浆，对织造而言是有利的，但给印染加工带来许多困难。浆料的存在影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，耗费染化料。并造成染色印药疵病，影响产品质量。为此，一般情况下，织物都要进行退浆处理。 对退浆工程的要求，过去有三个字，即“退得净”。只有浆退得净，才能有利于煮练漂白，才能使染出的色泽纯正、丰满，没有“暗红”色相。浆料有天然的和化学合成的两大类；一般织物所含的浆料为布重的4％一8％，而纱卡其不上浆或者上浆率在1％以下。织物的退浆根据原布的含杂和退浆时的要求，可以采用不同的方法，如酶退浆，碱退浆、酸退浆、氧化剂退浆等。3.1 碱退浆主要适用于淀粉浆。此法普遍采用，它能使淀粉溶胀而脱除，也能够使丙烯酸酯浆料成为羧酸钠而溶解去除。 碱退浆法对ＰＶＡ浆料