41章[1]屏蔽泵维护检修规程.docVIP

屏蔽泵维护检修规程 SHS 03047—2004 目次 1 总则 2 检修周期与内容 3 检修质量标准 4 试车与验收 5 维护与故障处理 1 总则 1.1 主题内容与使用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了石油化工屏蔽泵的检修周期、检修内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2 使用范围 本规程使用与输送各种化工介质的屏蔽泵的维护和检修。 1.2 编写修订依据 本规程编写修订依据设备技术资料，并参照中国石化出版社的《石油化工厂设备检修手册》。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期（见表1） 表1 检修周期 月 检修类别 小 修 大 修 检修周期 6~12 24 检修内容 小修 检查各部位连接螺栓紧固情况，并消除泄漏点； 检查与清扫冷却水系统，保证畅通； 检查轴承检测器是否完好； 检查、清理系统中的过滤网； 检查循环系统中针形阀的密封状态和调节是否灵活。 检查记录叶轮的轴向窜动量。 清洁和疏通叶轮和蜗壳流道。 大修 包括小修 清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损腐蚀情况，测量口环间隙； 检查轴承、轴套和推力盘的磨损情况。 检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子做无损检测； 全面检查电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与转子的电气性能； 测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验； 清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈； 若带机械密封的屏蔽泵，应检修或更换机械密封； 检查其他各零部件的磨损和腐蚀情况。 检查与质量标准 3.1 拆卸前的准备 3.1.1 根据检修前设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案； 熟悉设备技术资料； 备齐检修所需的工、量、卡具； 检修所需更换的部件符合设计要求； 按规定具备检修条件； 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS 0001.3—2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响【评价，并办理相关票证。 拆卸与检查 拆下辅助配管和冷却器等附属部分，检查有无堵塞和腐蚀。 卸下中间连接体，检查连接螺栓的损坏情况及连接体的磨损情况。 测量间隙g值，g的含义见图1. 图1 测量间隙示意图 1— 固定螺栓；2—放松垫片；3—垫片；4—叶轮； 5—下部端盖或热屏；6—轴；7—调节垫片；8—轴套 卸下叶轮与辅助叶轮，检查其磨损和磨蚀情况，并测量记录口环间隙。 卸下轴承监测器，检查其完好情况。 检测轴的轴向窜动值。 卸下前、后石墨轴承与轴承座，检查石墨轴承表面有无磨痕和损伤，并测量内径和长度值，做好记录。 若带机械密封的泵，机械密封的拆卸与检查参照SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》的有关规定。 卸下转子，不许擦伤屏蔽套表面；检查定子和转子屏蔽套表面的磨痕和腐蚀情况；校核转子部件的跳动值，必要时对定子和转子做无损检测。 卸下轴套和推力盘，检查他们的表面磨损和腐蚀情况，测量轴套外径值。 检查叶轮与轴、键与轴、轴套与轴的配合尺寸。 质量标准 屏蔽泵各部螺栓紧固力矩值（见表2） 表2 螺栓紧固力矩值 N·m 螺栓规格 碳钢 不锈钢 M6 15 10 M8 35 25 M10 65 40 M12 75 50 M16 150 150 石墨轴承 石墨轴承装人轴承座应保证轴向能微移10°左右。 本规程技术参数按电机座号分类，240 +0.025泵的功率范围与电机座号的对照见表3. 表3 泵的功率范围与电机座号的对照 KW 泵的额定功率 电机座号 泵的额定功率 电机座号 ≤1.5 110 ≤1.5 220 0.75~3 210 1.5~4.2 320 3.7~6.2 310 5.5~7.5 420 7.0~15.0 410 11~15 520 15~25 510 18.5~22 620 30~45 710 30~55 720 110~135 730 3.3.2.3石墨轴承，磨损极限和其他主要参数如图2和表4所示。 图2 石墨轴承 轴；2—推力盘；3—键；4—石墨轴承；5—轴套； φA—石墨轴承内径φB—轴套外径 表4 石墨轴承磨损极限和其他主要参数 mm 电机座号 φA标准值 标准长度 长度磨损极限 φA~φB 110 φ240 +0.021 45 0.8 0.3 210 φ280 +0.021 50 0.