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金属的热变形加工
正確減重及養生觀 正確減重及養生觀 3.4 金属的热变形加工 3.4.1 冷、热变形加工的区别 3.4.2 热变形加工对金属组织和性能的影响 1. 消除铸态金属组织缺陷，提高力学性能; 2. 形成热变形加工纤维组织（流线） 3. 带状组织 2. 形成合理的流线分布 曲轴的流线组织 3. 带状组织 金属材料经锻造或热轧等热变形加工后，常会出现具有明显层状特性的显微组织，称为带状组织，如图3.21所示系亚共析钢显微组织中出现的F和P呈带状分布的特征。带状组织与枝晶偏析沿加工方向拉长有关。它的存在将降低钢的强度、塑性和冲击韧度，可通过多次正火或扩散退火来消除。 碳钢的锻造温度范围 本 章 小 结 塑性变形是材料在外力作用下所表现出来的一种行为，它不仅能改变材料的外形和尺寸，而且使其内部的组织、结构和性能发生了一系列变化。 本章重点讨论了金属塑性变形的特点、规律，以及经塑性变形后的金属在重新加热时其组织、结构与性能所发生的变化规律。 金属经塑性变形产生滑移带、晶粒压扁或拉长，其性能突出表现为加工硬化，因此加工硬化的含义、机理及在生产中的实际应用即为学习的重点所在；关于回复与再结晶部分：应注意其前提条件，回复与再结晶的应用，以及再结晶的概念、再结晶温度与再结晶退火温度的计算等。 正确而合理的热变形加工可消除铸造缺陷，提高其力学性能。同时在特定条件下，形成合理的流线组织也是必不可少的。 本章的学习，不仅为制定合理的冷、热变形加工提供科学依据，同时也为探讨材料力学性能的本质、强化材料等提供理论和实际依据。 阅读材料3 超塑性成形简介 Introduction of Super-Plastic Forming 1. 超塑性的概念( Concept of super-plasticity ) 2. 超塑性的分类及工艺特点( Classification and processing characteristics of super-plasticity ) 3. 超塑性的应用( Applications of super-plasticity ) 采用超塑合金制造的摩托车外壳 纳米铜的室温超塑性 * * 冷加工 热加工 铸锻态性能比←较 流线力学性能的方向性→ 1. 消除铸态组织缺陷，提高力学性能 图3.21 钢中的带状组织（200X） 3.4.3 生产中应制定正确的热变形加工工艺 一般认为，增大变形量、有利于获得细晶粒，当铸锭晶粒十分粗大时，只有足够大的变形量才能使晶粒细化。特别注意不要在临界变形度范围内加工，否则即得到粗大晶粒组织。变形度不均匀，则热变形加工后的晶粒大小往往也不均匀。当变形量很大(＞90%)且变形温度很高时，易于引起二次再结晶，得到异常粗大的晶粒组织。 终锻温度如超过TR过多，且锻后冷却速度过慢，会造成晶粒粗大;但终锻温度如过低，又会造成加工硬化及残余应力。因此，对于无相变合金或加工后不再进行热处理的钢件，应对热变形加工过程，特别是终锻温度、变形量及加工后的冷却等因素认真进行控制，以获得细小均匀的晶粒，提高材料的性能。 *
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