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作业 胡克 1200701 铝硅合金的变质处理 共晶型高硅铝合金4032( (Si)=11．0％～13．5％)，具有密度小、热膨性好、耐磨性高等特点，该合金在国内外已广泛用于制造机车发动机活塞。针对高硅铝合金的特殊性，在实际生产中采用Na盐对其进行变质处理以改善合金性能，能有效对共晶硅进行细化，较好的抑制针状共晶硅长大，阻碍五瓣星状初晶硅的各向异向生长，使其变成球形，改变其形貌与尺寸，可显著提高合金的力学性能，从而使此类材料具有更优良的性能。 过共晶铝硅合金具有密度小、热膨胀系数小、热稳定性好、强度高和耐磨性高等优点，并拥有优良的铸造性能，被用于制造汽车发动机活塞、缸盖以及汽车空调压缩机的缸体等零件。 未经过变质处理的过共晶铝硅合金微观组织是由块状的初晶硅和枝状的共晶硅组成的，机械强度很低、切削加工性差、表面光洁度低，而且对刀具的磨损大，工作效率也较低，因此，不经过变质处理很难直接使用。 1 铝合金变质处理 铝合金的变质处理可分为3类：细化初晶（Al）或初晶硅，改变和细化共晶硅的形状以及改变有害杂质相（如富铁相）的形态。 第1类变质处理———细化初晶 细化初晶的元素有多种，常见是钛、硼、锆、稀土等，其细化机理较复杂，至今尚有争论。细化初晶硅的机理已基本解决，磷是细化初晶硅的唯一选择。 一般认为，AlTi5B是 （Al）的最佳细化剂，使用最广泛。市场上供应的AlTi5B 形状、大小，制造方法等不同，中小厂家多使用廉价的合金锭；轧制成盘条状的，晶粒细，细化效果好，使用方便，但价格较高。 Al Ti的形状有板片（针）状，块（点）状的，其中块（点）状的有多个结晶面的晶格常数和（Al）的相近，细化效果最好。 2. P的作用 （1）初晶硅 在过共晶铝硅合金凝固的过程中，首先析出的是初晶硅，初晶硅的大小对台金的性能起着至关重要的作用。目前研究最多，且效果最为理想的变质方法就是针对初晶硅的，采用P元素作为主要变质元素，不同的只是P的加入方式。 （2）共晶硅 过共晶铝硅合金中的共晶硅变质，始终没能得到很好的解决。由于P对初晶硅出色的变质效果，在变质剂中P是不可替代的。而对共晶硅有良好变质效果的Na和sr元素，对P的变质作用均有干扰，因此不能与P同时使用。而除去这两中元素，其它如RTi等元素对共晶硅的变质作用非常有限。 （3）机理 将复合变质剂加入过共晶Al-Si合金熔体之后复合变质剂中的磷在800度时和铝液作用生成AlP，其熔点为1060度而过共晶铝硅合金一般熔炼温度却不超过900度，因而AlP就不会被分解，且因其密度为2.85g／cm3，比液态Al-Si合金（密度为2.68 g／cm3）略高，不会漂浮，为此它可作为稳定的外来晶核。 与 都是立方钻石型晶体结构，晶格常数又相近（Si为0.545nm，AlP为0.542nm），最小原子间隙也十分相近（Si为0.244nm，AlP为0.256nm）。因此 是很好的异质晶核，在凝固结晶过程中成为初生硅的结晶核心，从而起到有效变质作用，使初晶硅显著得到细化。 2．Na的作用 （1）.共晶Si相的Na变质 广泛用于工业生产的Na变质剂为Na盐，这是一种传统的变质工艺，常见的变质剂的组分见表 3 采用Na盐变质剂的突出优点是可以获得满意的变质效果，同时变质成本低。但有以下缺点： （1）Na盐极易氧化挥发，变质有效期短，且可使熔体中氢含量增加。 （2）Na盐变质剂中的 NaF有毒，损害人体健康，腐蚀工具、设备。 （3）没有重熔变质效果。 （4）Na是Al—Si合金中最常用的变质剂，前人已有大量研究，Na作为AI-Si合金的变剂变质效果良好，但也存在易衰退、易偏析、吸收率低等缺点。 在变形铝合金的熔铸生产中，使用的冶金炉通常为反射炉，容积较大，铸造作业时间较长。工业生产的实践证明，运用Na盐变质剂对共晶Si(相进行变质处理，需采取特殊的工艺措施，减少变质后熔体中的Na烧损，有效的延长变质有效期。 （2）Na变质机理 多年以来，人们对高硅铝合金的变质工艺进行了大量的研究，关于变质过程的机制目前说法不一，普遍公认的一种说法是Na仅能微溶于铝液中，当铝液温度降低到铝的液相线附近时，Na在铝液中的溶解度就进一步减小，甚至趋近于零。这时在铝液中析出大量高度弥散的Na的胶状质点，它们吸附于硅的晶核表面，形成一层Na的薄膜，阻碍了硅晶体的长大，使硅结晶过冷度增加。经变质的Al-Si合金在共晶结晶时，Al成为主导相，Si则呈细小水草状结晶出，而在非变质的Al-Si合金结晶时，Si为主导相，故si易呈长针状结晶析出。变质处理善共晶Al-Si合金组织形态的有效措施，由于共晶硅呈粗大针状，所以合金的强度和塑性都很低。若在铸造前在液态合金中加入一定量Na盐进行变质处理后，可以得到初晶小共晶体(+si)组织。由于加入变质剂，可降Al-