简单冲裁模具设计大学本科设计说明书.docVIP

模具设计说明书 管接板冲裁模具设计 学生姓名： 宋海洋 学号： 学 院： 北京交通大学海滨学院 专 业： 模具设计与制造 指导教师： 夏之垣 2012年5月 简单冲裁模具设计 摘 要 本次我设计的是简单冲裁模具。因为本次设计题目与实践结合紧密，经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来冲孔落料压力机1 引言 1 2 冲裁模具的工艺分析 2 2.1 冲裁件工艺分析 2 2.2 工艺方案的确定 2 2.3 冲裁变形过程 3 2.4 冲裁间隙 3 3 模具设计的计算 5 3.1 排样 5 3.2 搭边值的确定 5 3.3 条料宽度的确定 6 3.4 材料利用率的计算 7 3.5 冲压力计算 7 3.5.1 冲裁力 7 3.5.2 冲孔力 8 3.5.3 冲裁时的推料力 8 3.5.4 冲压力的计算: 8 3.6 确定模具压力中心 9 3.7 冲模刃口尺寸及公差 9 3.7.1 冲孔部分 9 3.7.2 落料部分 11 3.8 各主要零件结构尺寸的确定 12 3.8.1 凹模外形尺寸的确定 12 3.8.2 凸模长度LP的确定 12 3.9 定位零件 13 4 冲压设备选取 14 5 模具的装配 15 5.1 设计并绘制总图、选取标准件 15 5.2 组装 16 5.3 试模 17 6 绘制部分零件图 19 7 结论 22 附录A 23 附录B 24 附录C 25 参考文献 26 致谢 27 1 引言 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldf随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer等国际通用软件。模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。 2 冲裁模具的工艺分析 2.1 冲裁件工艺分析 1由于本零件(如图2.1)为不对称结构，选用的冲压材料为宽39mm厚1mm的板料制 冲裁内外形状尽量避免尖角为提高模具寿命将所有90度角改为R1的圆角. 2材料是H62属于优质碳素结构钢，具有良好的冲裁性能。 3尺寸精度：零件图上的所有尺寸均未表公差，属于自由尺寸，可按IT14级确定尺寸公差。 图2.1 零件 2.2 工艺方案的确定 该零件形状简单、不对称，是由圆弧和直线组成的形状不大，但是工件产量大，根据材料厚度1mm，为保证孔的位置精度，冲模有较高的生产率，通过比较确定实行工序集中的工艺法案，零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导料销进行定位、弹性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工。 方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。 方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。 比较方案一与方案二，对于所给零件，由于两小