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深圳市变色科技有限公司温变色母详细介绍： 感温变色色母 可逆感温变色色母的变色原理： 感温变色色母是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的母粒。 二、 感温变色色母的基本色与变色温度： 目前生产的变色温度有：18℃、22℃、31℃、33℃、45℃、65℃，其它变色温度需定制。 本公司生产的可逆感温变色色母在显色状态有以下15个基本色： 1、感温变色色母之间的互配和拼色: 因为可逆感温变色色母在隐色状态时是无色的，这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色色母之间可以互配和拼色，从而获得更加丰富多彩的变色效果。 2-1、感温变色色母之间的互配： 将基本色之间按一定比例互配，可以获得许多过渡色无色的变色效果。 例如： 2-2、感温变色色母与普通色母之间拼色： 可以获得 色A 色B 的变色效果。 例如： 三、 热敏变色色母的类型： 1、热消色型（R系列）： 在低温时为有色状态，当温度升至设定值时颜色从有色变为无色。它的变色温度可根据用户需要在-20～80℃ 范围内设定:。R系列变色颜料的品种最多，色谱齐全，是最常用的变色颜料系列。其色～温关系曲线如图1所示： 图 1. R系列 色～温关系曲线 图 2. F系列 色～温关系曲线 2、热发色型（F系列）： 其色～温特性与R系列正相反。在低温时为无色状态，当温度升至设定值时颜料从无色变为有色。它的发色温度区间为：60～65℃。其色～温关系曲线如图2所示。 四、 感温变色色母的变色温度 1、感温变色温度 实际上，感温变色色母的变色温度不是一个温度点，而是一个温度区间，也就是从变色开始至变色结束所包含的温度范围（T0～T1）。这个温度区间的宽度一般为4~6℃，有些变色精度较高的品种(窄区间品种，以“N”表示)其变色温度区间较窄，只有2~3℃。 通常，我们将等速升温过程中，变色基本完成时所对应的温度 T1 定义为该感温变色色母的变色温度。 2、感温变色循环次数: 通常，热消色系列的变色循环次数大于4000—8000次。 五、 感温变色色母在塑料制品中的应用： 1、感温变色色母最适合用于注塑和挤塑： 强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，消色时残留色少。 2、适用范围： 本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS 和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。 3、用量： 用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色色母的用量为塑料量的10~20% ,通常为 15% 。变色色母与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。 加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。 6、注意事项： A : 注塑和挤出中使用变色色母时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。 B: 浇铸、模压、固化成型中使用变色色母时应先将变色色母加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色色母会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。 C.: 慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。 D: 不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色色母的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。。 E: 在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。 七、 感温变色色母的使用条件: 可逆感温变色色母本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。 耐光性: 感温变色色母的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会很快褪色失效，因此其只适合在室内使用。应避免强烈阳光和紫外灯光的照射，这样有利于延长变色色母的使用寿命。 耐热性: 感温变色色母在短时间内可耐230℃高温（10分钟左右），可应用于注塑和高温固化。但变色色母在发色状态和消色状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。另外当温度高于80℃时，构成变色体系的有机物也会开始降解。因此变色色母应避免长期在高于75℃温度下工作。 八、 感温变色色母的保存: 本产品应置于阴凉、干燥和全