激光焊焊缝检查标准.docVIP

版 本 号 修 订 日 期 修 改 内 容 描 述 1 2011年7月10日 首次发布 过程领导: 批 准: 发 布: 签 名 签 名 签 名 电 子 版 本 无 需 签 名 有 效 1.0 目的 在检查激光焊焊缝质量时作为依据。以便能够满足产品和客户要求。 2.0 范围 本标准适用于上海延锋江森座椅有限公司激光焊焊接件上的所有图纸要求符合的焊缝。除了在焊接图上有不同的焊接标准的注明，其余均以本标准为参考。 3.0 标准内容 3.1 焊缝焊接要求： 检查条目 YFJC推荐标准 检查方法 推荐检查频次（可根据实际情况调整） 图示 焊缝长度 除图纸明确要求外，焊缝实际长度为有效长度增加起收弧6mm 游标卡尺，卡规（适用于弧形焊缝） 首末件，过程1次/两小时；机器人：按3件/100件（根据焊接稳定程度） 焊缝宽度 符合图纸要求，无要求时不小于薄板厚度的80% 断面电子显微镜 1次/月 熔深 除图纸明确要求外，激光焊的第一块板击穿，第二块融透率大于30% 断面电子显微镜 1次/月 焊缝剥离试验 将待检工件放置在固定的夹持具中，对大工件可用手工钢锯割开工件，制备小块试件，用起开钳或榔头劈凿焊缝周围母材，锤击点焊缝结合面近可能垂直 ，直至焊缝断裂位置，检查焊缝拉断面的撕裂状况，要求母材拉裂。 目视 1次/月 焊缝拉力试验 焊缝拉断面要求母材拉裂，拉力值符合图纸要求，图纸未做要求时无需检测。 拉力试验机 1次/月 3.2焊缝外观质量检查： 3.2.1焊缝外观质量检查规定操作工100%目视检查，检验员根据生产情况进行首末件检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须用卡尺或塞规进行复检。 3.2.2 焊缝表面缺陷检查： 缺陷名称 传递力的焊缝 （例如调角器的焊缝） 连接作用的焊缝 （例如后靠的焊缝） 图示 裂纹 不 允 许 烧穿 不 允 许 焊偏 不 允 许 断弧 不 允 许 焊瘤 不 允 许 凹陷 深度小于薄件厚度*0.25 深度小于薄件厚度*0.30 表面气孔 密集型气孔（即使直径小）不允许 单个圆形气孔直径不大于1mm 气孔比例不大于整个焊缝8% 密集型气孔（即使直径小）不允许 单个圆形气孔直径不大于1.5mm 气孔比例不大于整个焊缝25% 咬边 咬边深度小于薄焊件厚度的10％－15％ 咬边深度小于薄焊件厚度的20％－30％ 弧坑 不包含在焊缝长度内允许，长度不得超过熔宽的2倍，且不能焊穿 焊接间隙 小于0.3mm（调角器类） 小于0.2mm（滑道、靠背类） 焊缝增高 不大于0.3倍板的总厚度，不得超高0.6mm 表面夹渣 夹渣与气孔同样判断 缺陷解释如下： 裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区部位的微小裂缝。对于我厂产品的材质出现该缺陷的可能性不 大。但此缺陷危害极大。 气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞，对于我厂焊件经常出现。它的存在不仅影响焊缝的强度，而且增加客户的担心程度。 咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位。正常焊缝该处圆滑过渡，而此缺陷焊缝低于母材。它影响焊缝的强度，而且增加客户的担心程度。 凹陷：在一条成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷。它影响焊缝的强度，表面不美观。 焊穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿。此缺陷也是一种严重不合格的缺陷。 焊瘤：在一条成型均匀的焊缝中，有局部焊缝高于正常的焊缝高度形成的突起。它影响焊缝表面的美观。 断弧：在一条成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝非常细小。此缺陷是常见缺陷之一。 夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一些非正常熔化金属的杂物，熔夹在焊缝中。 焊偏：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高。此缺陷是常见缺陷之一。 弧坑：缺陷存在于焊缝的结束收弧部分。它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填充形成的凹坑。此缺陷是常见缺陷之一。 4.0 参考文件： 1.戴姆勒－克莱斯勒激光焊接标准 PS-9059 2.JCI激光焊接标准：EGE-MOS-GL-09-07-03-E 3.JCI熔深分析标准：EGE-MOS-WI-14-01-E 4. JCI laser welding guideline 5. DIN EN ISO 5817 6. 通用标准GME00140标准 激光焊质量检查标准 版 权 所 有， 注 意 保 密 版 本 1 第2页共7页 激光焊质量检查标准 版 权 所 有， 注 意 保 密 CS