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宁波拓贸隆电子科技有限公司 非屏蔽超5类缆生产过程检验规范 JB/CSSY-001-2010 受控状态： 拟制： 日期： 年 月 日 审核： 日期： 年 月 日 批准： 日期： 年 月 日 发布实施日期：2010年 1月19日 宁波拓贸隆电子科技有限公司 文件编号 JB/CSSY-001-2010 版本 1.0 标 题 非屏蔽超5类缆生产过程检验规范 发布日期 2010年1月19日 页 码 1 / 3 1.0 绝缘材料 电缆芯线绝缘主要采用高密度聚乙烯料。~24% 2.3 绝缘外径：导体为0.510mm时为0.925±0.02 mm或导体为0.50mm时为0.90±0.02 mm 2.4 绝缘偏心：≤0.01 mm 2.5 导体直流电阻：导体为0.510mm时为≤89.4Ω/Km或导体为0.50mm时为≤91Ω/Km 2.6 绝缘线火花试验规定：试验电压 2000V；击穿数：1个不修理； 2个需要修理；3个以上待处理。 2.7 挤出模具的选择： 导体为0.50mm时,挤出内模：0.51mm；挤出外模：0.95mm 导体为0.510mm时,挤出内模：0.52mm；挤出外模：0.95mm 3.0 除以上外，绝缘线还必须满足以下要求： 3.1 可剥离性：绝缘线必须平滑地从导体上剥离下来； 3.2 绝缘颜色：白、兰、桔、绿、棕。颜色必须符号孟赛尔色标的色度范围 4.0 绞对工序技术要求 4.1绞对线不得有刮伤、露铜、混线、断线、一根线松一根紧等现象，应排列整齐，不得交叉压线。 4.2 绞对线应满足导体间电压为DC 2000V 60秒耐压试验。 4.3 绞对节距 （mm） 1、白兰：18.2 2、白桔：12.12 3、白绿：15.98 4、白棕：13.27 4.4 退扭率：30%，对绞张力800克 5.0 成缆工序技术要求 5.1 总绞合节距：120 mm 5.2 缆芯收线张力：2000克，对线或十字骨架张力400克 5.3 绞合缆芯收线排距5.0-5.5 mm 宁波拓贸隆电子科技有限公司 文件编号 JB/CSSY-001-2010 版本 1.0 标 题 非屏蔽超5类缆生产过程检验规范 发布日期 2010年1月19日 页 码 2 / 3 5.4 集合眼模：第一次集合眼模：6 mm，第二次束紧眼模：4.5-4.8 mm 5.5 线对排列 白兰 白桔 白棕 白绿 6.0 护套工序技术要求 6.1 护套料的要求: 护套料应采用聚氯乙烯材料，材料要求不底于QB3804+-1999的H-70型。护套的颜色应为灰色或用户按要求的其它颜色。 6.2 护套撕裂绳 可以在护套下纵放一根护套撕裂绳，撕裂绳应采用不吸湿不吸油，具有足够强度的非金属材料制成。 6.3 护套的外观要求 护套应连续、均匀地包覆在缆芯上，表面应光滑平整，无孔洞、裂纹、气泡等缺陷。 6.4 挤出模具的选择：挤出内模：4.6mm； 挤出外模：6.0mm-7.0mm 6.5 护套尺寸的要求 缆芯外径：4.0±0.5 mm 护套最小厚度：0.40 mm 护套最大偏心:0.15 mm 护套最大外径:5.65 mm 6.6 电缆制造长度 电缆制造长度宜为100~100m的整倍数 注：常用的305m制造长度包括在上述范围内。 7.0 识别标志和长度标志 7.1识别标志 电缆护套的外表面上至少应印有制造厂名或其代号，制造年份及电缆型号，间距应不大于1m。成品电缆标志应符合GB6995规定。 7.2长度标志 宁波拓贸隆电子科技有限公司 文件编号 JB/CSSY-001-2010 版本 1.0 标 题 非屏蔽超5类缆生产过程检验规范 发布日期 2010年1月19日 页 码 3 / 3 电缆护套外表面上应印有能永久识别的清晰长度标志，颜色为黑色（或用户要求的其它颜色）。长度标志以m为单位，标志间距为1m，长度标志误差应不大于±0.5%。 8.0 产品一致性检查 在认证产品生产的适当阶段，对产品的一致性进行检查： a) 关键元器件和材料有无变更； b) 生产工艺、生产设备有无变更； c) 产品结构等方面有无变更。