研究生生产管理第九章成批生产.pptVIP

9.1.3 生产提前期 生产提前期是指制品在各工艺阶段出产或投入的日期比成品出产应提前的时间。 生产提前期分为投入提前期和出产提前期。采用反工艺顺序计算。 （1）若各工艺阶段的生产间隔期相等 某车间投入提前期 =该车间出产提前期 + 该车间生产周期 某车间出产提前期 =后车间投入提前期 + 保险期 各工艺阶段投入和出产提前期 铸造周期 保险期 毛坯周期 保险期 机加周期 保险期 装配周期 装配投入提前期 机加出产提前期 机加投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期 铸造出产提前期 铸造投入提前期 0 （2）若各工艺阶段的生产间隔期不相等，但成倍数关系 某车间投入提前期（同前） 某车间出产提前期 =后车间投入提前期 +保险期 +（本车间生 产间隔期 - 后车间生产间隔期） 1月 2月 3月 4月 5月 5 10 15 20 25 5 10 15 20 25 5 10 15 20 25 5 10 15 20 25 5 10 15 20 25 1-240 1-120 1-40 41-80 81-120 121-240 121-160 161-200 201-240 125 120 115 110 105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 毛坯 生产间隔期 装配生产间隔期 机加生产间隔期 装配投入提前期 机加生产周期 机加出产提前期 机加投入提前期 毛坯周期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期 库存流动在制品占用量 =库存天数×平均日需量 正在加工的;等待加工的; 处于运输、检验中的 =一批零件的生产周期×零件平均日产量 库存保险在制品占用量 =保险天数×领用车间平均日需量 车间内部 在制品 占用量 库存 在制品 占用量 9.1.4 在制品占用量 9.2 成批生产作业计划编制方法：累计编号法 累计编号法，就是将预先制定的提前期转化为提前量，确定出各车间在计划月应达到的投入和出产的累计数，减去各车间上月已经投入和出产的累计数，以此求得各车间计划月应完成的投入和出产数量。 所有投入或出产的产品都编号，每个产品只有一个编号。知道了投入产品的号数，也就知道了产品投入的累计数；同样地，知道了出产产品的号数，也就知道了产品出产的累计数。 Company LOGO 本车间出产累计号 =最后车间出产累计号 +最后车间平均日产量×本车间出产提前期 本车间投入累计号 =最后车间出产累计号 +最后车间平均日产量×本车间投入提前期 计划月车间出产量 =计划月末计划出产累计号—计划月初已出产累计号 计划月车间投入量 =计划月末计划投入累计号—计划月初已投入累计号 累计编号法的特点 各车间可 同时编制 计划 无须预计 在制品 数量 能可靠地 保证零件 的成套性 适用于成批生产 例 生产 车间 批量 间隔期 生产周期 保险期 提前期 投入 出产 装配 20 10 10 --- 10 --- 机加 40 20 30 10 60 30 毛坯 80 40 20 10 110 90 产品名称 生产车间 1月 2月 3月 4月 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 甲产品 装配 出产 20 20 20 40 20 60 20 80 20 100 20120 20140 20160 20180 20200 20220 20240 投入 20 40 2060 2080 20100 20120 20140 20160 20180 20200 20220 20240 20260 机加 出产 40 80 40120 40160 40200 40240 40280 投入 40160 40200 40240 40280 40320 40360 毛坯 出产 80240 80320 80400 投入 80 240 80320 80400 * * LOGO  9 成批生产的计划、组织与控制 Company LOGO 企业的产品方向相对稳定，各个车间、工段、班组及工作地按一定时间间隔依次成批生产多种产品；当轮番地由一种产品转为生产另一种产品时，需要重新调整设备。 批量和生产间隔期、生产周期、零件的投入和出产提前期、在制品占用量等。 9.1 成批生产期量标准的制定 成批生产代表典型的生产过程联系方式，即 生产过程中的时间与数量的联系方式。 成批生产作业计划所要解决的主要问题，是如何 妥善安排生产的轮番，保证有节奏的均衡生产。 成批生产的期量标准： 9.1.1 批量和生产间隔期 批量是指相同产品和零部件一次投入或出产的数量，即消耗一次准