数控课设报告书.pdfVIP

目录 1、 零件的分析1 2、 工艺路线的确定1 2.1 刀具、夹具的设计和选择1 2.2 确定加工路线1 2.3 确定切削用量2 2.4刀具轨迹计算2 3、 建模3 3.1新建零件3 3.2绘制草图4 3.3生成实体4 3.4 保存文件5 4、 生成NC程序6 4.1准备工作6 4.2粗车右端面8 4.3精车右端面10 4.4粗车外圆10 4.5精车外圆11 4.6切槽12 4.8 NC 14 生成 程序 5、 程序调试及运行结果14 6、 小结与体会16 7、 参考文献17 1、零件的分析 1、零件的分析 11、、零零件件的的分分析析 零件为典型回转体，从零件图分析可知，该零件的外部轮廓由一段圆锥表面，φ50、φ 60、φ80、φ65的四段圆柱表面，R8、R10、R10的三段圆弧表面，一个退刀槽组成。 由于该零件表面粗糙度最低为Ra6.4，最高达到Ra0.8，故需用数控车削加工完成零件 的加工，零件端面有精度要求，故车外圆之前要先完成车端面的加工。 在本次设计中，运用Solidworks 进行零件建模，后将模型导入到UG软件中进行CAM 加工，生成刀具路径及NC代码 2、工艺路线的确定 2、工艺路线的确定 22、、工工艺艺路路线线的的确确定定 2.1 2.1 22..11 刀具、夹具的设计和选择 根据该零件图，可以看出该零件为一简单的回转体，中心不需要加工孔，故零件的毛坯 可选为简单棒料。再根据零件图尺寸及公差和表面粗糙度要求，选定毛坯为113*φ85mm 的 棒料。其中右端面留3mm 的余量供端面车削，径向最小余量为2.5mm，足以保证零件的车 削和精度要求。 根据选定的毛坯尺寸（163*φ85mm的棒料）可知，该零件不是细长杆，夹具可以使用 简单的车床通用三爪卡盘夹持。 2.2 2.2 22..22 确定加工路线 加工工艺的规划包括了加工工艺路线的制定、加工方法的选择和加工工序的划分。根据 该零件的特征和数控加工特点，车削整个零件的加工分成以下工序。 （1）粗车零件右端面。由零件图可知，该零件的右端面有精度Ra3.2要求，故首先要 对毛坯进行粗车右端面。 （2）粗车外圆。该工序将对零件的φ65外圆面进行粗加工，去除大量的材料。 （3）精车零件右端面。由于零件右端面的表面粗糙度为3.2，一次粗车不能保证表面精 度，故需对右端面进行半精车，以保证精度。 （4）加工φ44槽。该零件有槽存在，该工序将完成零件的切槽加工。 （5）精车零件外圆面。该工序将为精车步骤（2）中留下余量，使零件达到尺寸和工艺 要求。 1 （6）车φ65 （7）切断。零件外表面所有特征加工完成后续车断，完成整个零件的加工。 各工序具体的加工对象、加工方式、切削方式和加工类型，如表1所示 表1 加工工序 工 序 加 工 对 象 切 削 方 式 加 工 类 型 1 粗车零件右端面 车削加工 车端面加工 2 粗车外圆 车削加工 粗车加工 3 精车零件右端端 车削加工 精车加工 4 精车外圆 车削加工 精车加工 5 切槽 车削加工 车槽加工