关于铣床指令与加工的实践报告.docVIP

关于数铣加工实践报告 3年前进入浙江科技工程学校来学习数控，经过了这3年的学习，老师们教给了我们很多关于数控的知识。初步掌握数铣机床编程和操作的基本方法，能够根据图纸要求独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。在了解、熟悉和掌握有着一定的基础知识和操作技能，老师们培养、提高和加强了我们的实践能力。 一、实训内容 1、编写程序 1 工序 刀具 2 加工中心凸台 直径14.8的麻花钻 程序： ODXJ01 G54G90G80G40 M03S1000 G00X0Y0Z20 G41G00X0Y-10D01 G01Z-5 G02X0Y10CR=10 G02X0Y-10CR=10 G01X-3 G00Z10 G40G00X0Y-25D01 G42G00X0Y-25D01 G01Z-5 X-15Y-25 G02X-25Y-15CR=10 G01X-25Y15 G02X-15Y25CR=10 G01X15Y25 G02X25Y15CR=10 G01X25Y-15 G02X15Y-25 G01X0 G00Z10 G40G00X0Y0D01 M05 M30 G54 T01 M03S1000 G00X0Y0Z20 G41X0Y-42.55D01 G01Z-5 X-44.1 Y42.55 X44.1 Y-42.55 X0 Z10 G40X0Y0D01 M05 M30 通过该程序并且改变刀偏值来铣去周边余量，最大刀偏值为-9.1mm。最终得到基本符合图纸要求的零件。最终零部件尺寸：中间凸台直径：19.23mm 凹槽边长：52.18mm 凹槽圆弧半径：10.60mm 凹槽深度：5.42mm 二、实训过程 1、分组以及程序完成后就需要进车间加工 操作步骤基本如下； 1．测量毛坯尺寸（毛坯基本尺寸为长88.2mm宽为85.1mm高为42.9mm） 2．装夹毛坯 3．对刀：本次对刀采用中心对刀。 4．校验对刀并输入刀偏值（刀偏值为刀具半径） 5．输入 6. 序校验（查看是否有错） 7. 进行加工 8. 加工完毕后，卸下加工件，测量数据，并与图纸要求尺寸进行对比，分析误差产生原因。 三、误差分析 1、对刀出现偏差。 2、刀具直径测量出现误差以至于输入刀补时出现误差。 3、测量出现误差 七．操作过程中遇到的问题及解决方法 如何确定加工路线？ 保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。 如何对刀？ 对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。 零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有： （1）工件坐标系原点（对刀点）为工件上表面的中心线交点 （2）工件坐标系原点（对刀点）为工件顶点 八．设计体会 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。  发现数控加工并没有自己想象的那么容易，发现自己是眼高手低，发现自己知道的真的很少好少。  充分了解到机械制造工艺知识重要性，特别在编写程序时要做到工艺合理。在零件加工完以后要及时测量，而且不能拿下来测量，在机床上，如有错误应尽量设法补救。  3.总结 对数控机床进行零件加工的工艺过程有了更深入的理解。使用数控机床不能简单的把它看作仅仅是一台机床，而应把它看成一套设备，作为综合的使用设备来处理。因此，我们数控编程人员所掌握的知识要新，面要广，要远远超过普通的工艺人员，否者就无法胜任数控加工和程序编程工作。 这次难忘的实训经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。