实训六 封闭切削循环指令编程.ppt

数控车床篇 G73封闭切削循环指令编程 指令说明 指令说明 指令说明 G73封闭切削循环指令实例 G73封闭切削循环指令实例 * 实训六 G73封闭切削循环 指令编程 G73 U (?i) W (?k) R(d) G73 P (ns) Q (nf) U (?u) W (?w) F (f) S (s) T (t) ?i：X 轴方向退刀量的距离和方向(半径指定)。该值是模态值，可由程序指令改变，也可由5135号参数指定。 ?k：Z 方向退刀量的距离和方向。该值是模态值，可由程序指令改变，也可由5136号参数指定。 d：分割数此值与粗切重复次数相同。该值是模态值，可由程序指令改变，也可由5137号参数指定。 ns：精车加工程序第一个程序段的顺序号 nf：精车加工程序最后一个程序段的顺序号 ?u：在X方向加工余量的距离和方向指定 ?w：在Z轴方向切削余量的距离和方向 f,s,t：顺序号“ns”和“nf”之间的程序段中所包含的任何F、S 和T 功能都被忽略，而在这G73程序段中的F、S、T功能有效。 1. 当值?i和?k或者?u和?w分别由地址U和W规定时，它们的意义由G73 程序段中的地址P和Q决定。当P和Q没有指定在同一个程序段中时, U和W分别表示?i和?k，当P和Q指定在同一个程序段中时U和W分别表示?u 和?w。 2. 有P和Q的G73指令执行循环加工不同的进刀方式(共有4 种)， ?u、?w、?k和?i 的符号不同应予以注意。 3. 加工循环结束时刀具返回到A点。 例：编制零件的加工程序：设切削起始点在A(60，5)；X、Z 方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；粗加工次数为3；X、Z 方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯。 N10 G54 //选定工件坐标系 N20 G99 //进给量单位为mm/r N30 G00 X80 Z80 //选定坐标系，到程序起点位置 N40 M03 S2000 //主轴以2000r/min正转 N50 G00 X60 Z5 //到循环起点位置 N60 G73 U3 W0.9 R3 N70 G73 P80 Q160 U0.6 W0.1 F0.4 //闭环粗切循环加工 N80 G00 X0 Z3 //精加工轮廓开始，到倒角延长线处 N90 G01 U10 Z-2 F0.2 //精加工倒2×45°角 N100 Z-20 //精加工Φ10外圆 N110 G02 U10 W-5 R5 //精加工R5圆弧 N120 G01 Z-35 //精加工Φ20外圆 N130 G03 U14 W-7 R7 //精加工R7圆弧 N140 G01 Z-52 //精加工Φ34外圆 N150 U10 W-10 //精加工锥面 N160 U10 //退出已加工表面，精加工轮廓结束 N170 G28 //返回参考点 N180 M05 //主轴停 N190 M30 //主程序结束并复位