底板工艺{正面}.docVIP

分析图样，选择加工内容 如图可知，在加工中心上加工的内容如下。 加工顶面 加工25X60台阶 加工T型台阶 加工4XΦ7通孔 加工2XΦ8H7通孔 加工4XΦ11沉头孔 加工外形120X100 选择加工中心 由于在加工台阶和孔时，只需要单工位加工即可完成，故选择立式加工中心。加工表面不多，只需精铣、钻削等工步，所需刀不超过20把。故选用HAAS VF-0型立式加工中心即可满足上述要求。 设计工艺 选择加工方法 直接铣到尺寸 确定加工顺序 按照先面后孔、先粗后精的原则确定。为减少换刀次数尽可能在用一把刀时，把该刀要铣的全部铣完。详见下表 数控加工工序卡片 数控加工工序卡片 产品名称或代号 零件名称 材料 零件图样 铝 工序号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 台钳 HAAS{VF-0} 工步号 工步内容 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速 进给速度 背吃刀量 备注 1 铣平面 T1 Φ50 2000 100 1 2 铣25X60台阶面 T4 Φ10 2000 80 3 铣T型台阶 T4 Φ10 2000 80 4 钻4XΦ7通孔 T9 Φ7 1200 60 5 钻2XΦ8H7通孔 T10 Φ7.8 1200 60 6 钻4XΦ11沉头孔 T11 Φ11 1200 60 7 铣外形120X100 T4 Φ10 2000 80 编制 审核 批准 共1页 第1页 ﹙3﹚确定装夹方案和选择夹具 该零件形状简单，四个侧面较光整，加工面与不同加工面之间的位置精度要求不高。 ﹙4﹚选择刀具 根据加工内容，所需刀具有面铣刀、键槽刀、麻花钻等，其规格根据佳冬尺寸选择。数控加工刀具见下表。 产品名称 零件名称 底板 零件图样 程序编号 工步号 刀具号 刀具名称 刀柄型号 刀具长度 补偿值 备注 1 T1 面铣刀Φ50㎜ Φ50 D1 H1 2 T4 键槽刀Φ10㎜ Φ10 D4 H4 3 T9 麻花钻Φ7㎜ Φ7 D9 H9 4 T10 麻花钻Φ7.8㎜ Φ7.8 D10 H10 5 T11 立铣刀Φ11㎜ Φ11 D11 H11 编制 审核 批准 共1页 第1页 ﹙5﹚确定进给路线 ﹙6﹚选择切削用量 查表确定切削速度和进给量，然后计算出机床主轴转速和机床进给速度。 ﹙7﹚加工程序 数控加工程序单 零件号 YGJG-01 编制日期 程序号 O04422 编制 序号 程序内容 程序说明 1 O04422 程序号 2 G21 T01M06 铣顶面 G00G90G54 X120 Y120 S2000 M03 G43 H1 Z50 G01 Z10 F300 Z-1 F100 Y30 铣1㎜ X-60 Y-10 X60 Y-40 X-60 Z10 G28G91 Z0 M05 M00 T04M06 铣25X60台阶 G00G90G54 X27 Y28 S2000 M03 铣2-R8 G43H4 Z50 G01Z10 F300 Z-4 F80 G41D4 G01 X35 G03 I-8 G40G01X27 G01Z-8 G41D4X35 G03I-8 G40G01X27 G01Z-11 G41D4X35 G03I-8 G40G01X27 G01Z10 G01X-27F300 G01Z-4F80 G41D4G01X-19 G03I-8 G40G01X-27 G01Z-8 G41D4X-19 G03I-8 G40G01X-27 G01Z-11 G41D4X-19 G03I-8 G40G01X-27 G01Z10 X0Y51F300 铣25X60 G01Z-3F80 需重复加工至Z-11㎜ G41D4X-30 Y25 X30 Y51 G40G01X-18 切余量 Y37 X18 Y44.5 X-18 Y51 G28G91Z0M05 M00 T04M06 铣50X50台阶 G00G90G54X62Y9S2000M03 G43H4Z50 G01Z10F300 G01Z-4F80 程序重复加工至Z-13.5㎜ X-62 Y5 X-20 Y-51 X-11 Y7 X-3 Y-51 X5 Y